模具溫度是注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模（mó）具表麵溫度的極限（xiàn）,超（chāo）過這個極限就可能出（chū）現（xiàn）一種或更多不良影響。

無（wú）論注塑何種塑料,必須保證形成（chéng）模（mó）具表麵基本的濕（shī）潤。一（yī）個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間（jiān）保持液（yè）態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之前,型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓（yā）在金屬上,那麽（me）型腔表麵的複製就（jiù）高。另一（yī）方麵,如果在低（dī）壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔,因（yīn）為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變,填充更快會在（zài）澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛（máo）邊（biān）。由（yóu）於（yú）更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料,熔料（liào）可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並（bìng）溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常,模具（jù）溫（wēn）度的升（shēng）高（gāo）會減少塑料在型腔內有（yǒu）冷凝層,使熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動,從而獲得更大的零件（jiàn）重量（liàng）和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零（líng）件（jiàn）張力強度增加。