注塑模具的工作（zuò）原理
任（rèn）何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安（ān）裝固定（dìng）在注塑機的（de）定模鑲板上,在注（zhù）射成型過程中始終保持靜止不動;動模部（bù）分則安裝固定在注射機的移動（dòng）

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開（kāi）始注射成型時,合模係統（tǒng）帶著動模部分朝著定模方向移（yí）動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機（jī）構即由導柱和（hé）固定在定模板上的導套來（lái）保證。動模和定

模閉（bì）合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的（de）動模構成與製品形狀和（hé）尺寸一致（zhì）的閉合模腔（qiāng）,模腔在（zài）注塑

機合（hé）模過程中被合模係統提（tí）供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴（zuǐ）中注射出（chū）的塑（sù）料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流（liú）道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型（xíng）

之後,合模（mó）係統便帶動動（dòng）模後撤複位（wèi）,從而（ér）使（shǐ）動模和定模兩部分從分型麵處（chù）分開（kāi）。當動模後撤（chè）到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機（jī）構將會在注塑機頂（dǐng）棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是製（zhì）品和澆口（kǒu）及流道中的凝（níng）料將

會（huì）被它們（men）從動（dòng）模上以及從動模一側的分（fèn）流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。