模具設計的內容與步驟（zhòu）

在實際的設（shè）計過程中,根（gēn）據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計（jì）順（shùn）序（xù）和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行（háng）修正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型（xíng）結構,對（duì）塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合理性和均（jun1）勻性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸（cùn）匹配,模具的型腔數、製品生（shēng）產批量、鋼材要求等,然後（hòu）把資料轉化成設計說明書
②確定模（mó）具類型、總（zǒng）體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用2D圖進行造型後分（fèn）型)。
④確定澆注（zhù）係統類（lèi）型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌（qiàn）結構的確定
⑦頂出、複位係（xì）統設（shè）計。
⑧冷（lěng）卻、加熱係統設計
⑨導（dǎo）向和定位係（xì）統設計。
⑩模（mó）架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結（jié）構的模架設計要求標注上A板、B板的粗（cū）開尺寸