1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計（jì）部門提（tí）供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反複,影響設計進度,浪（làng）費設計時間,影響模具
②所提供（gòng）的數據要求（qiú）正確,資（zī）料齊全
④設計部門（mén）對向（xiàng）客戶提供的塑件（jiàn）的（de）形狀、結構設計需做好（hǎo）前期分析,對數（shù）據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到（dào）有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複（fù）,同時與有關（guān）部門(項目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據（jù）的整理、版本管理（lǐ）和發放工作（zuò）,避免數據、版（bǎn）本（běn）搞錯。

2、設計（jì）數據內（nèi）容
①技術協議(模（mó）具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為（wéi）低（dī）版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求（qiú）。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取件方式（shì）(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件（jiàn）產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺（chǐ）寸精度
b.塑（sù）件表麵要求（qiú）:外觀的（de）皮（pí）紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周（zhōu）期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具（jù）設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設（shè）計部門或訂貨單位委派的代表負責。工藝人員無權隨（suí）意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計（jì）部（bù）門或訂貨部門（mén）無法及時找到時。
b.在不降低產品質量（liàng）的（de）前提下（xià）采取（qǔ）的（de）各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時（shí）。
②設計人員對已（yǐ）投入生產（chǎn）的圖樣進行更（gèng）改（gǎi）時,必須（xū）通過工藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必（bì）須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之（zhī）更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的（de）錯誤（wù）及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管理（lǐ）
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件（jiàn）,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具（jù）生產過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗（tú）改,以免給生產帶來不必（bì）要的麻煩和損失（shī）
①模具生產用圖(包括電（diàn）子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖（tú）兩份（fèn）(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工（gōng）車間→模（mó）具鉗（qián）工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化（huà）、完美、高效;2D圖樣要求正（zhèng）確、合理、完整、清（qīng）晰。
④模具圖樣必須由負責（zé）人審查簽字,通過文控人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生（shēng）產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具（jù）入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖（tú）樣按（àn）合同要（yào）求辦理