1、設計數據資料的整理要求

①模具（jù）設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場營銷部門（mén）應及時，向設（shè）計部門（mén）提供有關模（mó）具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避免設計反（fǎn）複,影響設計進度,浪費設計時（shí）間（jiān）,影響模具
②所（suǒ）提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的（de）形狀、結構設計需做好前期分析,對（duì）數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做（zuò）到（dào）有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好溝通工作。
⑤做好設計數據（jù）的整理、版本（běn）管理和發放工作,避免數（shù）據、版本（běn）搞錯。

2、設計數據內容
①技術（shù）協（xié）議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版（bǎn）本最好為低版（bǎn）本,UG7以下;3D格式為（wéi）stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為（wéi）ipg、tif
③塑件材料牌（pái）號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模（mó）具（jù）的澆（jiāo）注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析（xī）的具（jù）體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格（gé）,技術參數及取件方式（shì）(自動脫落、機械（xiè）手取件)
⑧塑件產品（pǐn）的技術要求（qiú）
件的裝配關係和要求（qiú）、尺寸精度
b.塑件（jiàn）表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要（yào）求（qiú）、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的（de）模架、標準件、油缸、熱流道（dào）(噴嘴（zuǐ）結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門（mén）或訂貨單位委派的代表（biǎo）負責。工藝（yì）人（rén）員無權隨意改（gǎi）圖
隻在下述情況下可更改（gǎi）設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂（dìng）貨部門無法（fǎ）及時找到時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的各種工藝措施
c.外廠訂貨有技（jì）術委托書時。
②設計人（rén）員對已投入生產的圖樣（yàng）進行（háng）更改時,必須通過（guò）工藝人（rén）員同意才（cái）允許更改。
③更改（gǎi）圖樣時,必須將（jiāng）3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並（bìng）在更（gèng）改處（chù）簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖（tú）樣必須（xū）收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的錯誤及試驗後決（jué）定的尺寸記錄下來（lái）,並（bìng）按規定（dìng）更（gèng）改3D造型2D圖樣,以（yǐ）免複製時重（chóng）複出現錯（cuò）誤。

2.6.4模具設（shè）計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖（tú）紙是生產過程中的重要（yào）技（jì）術文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過（guò）程（chéng）中,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產（chǎn）一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模（mó）架圖一份（fèn）;零件圖兩份(鉗工和編製工（gōng）藝（yì）各（gè）一份（fèn）);裝配圖一份;e電（diàn）極圖圖樣。
②圖樣的（de）傳（chuán）遞（dì）路（lù）線:零件圖與裝配圖→生產（chǎn）計（jì）劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間（jiān）→模具鉗工→調（diào）整與試（shì）模
③圖（tú）麵的質量要（yào）求:3D造（zào）型（xíng）要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審（shěn）查簽字,通過（guò）文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟（diū）失後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負（fù）責人向技（jì）術部（bù）門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理（lǐ）存入檔案
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求辦理