導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象（xiàng），主要是由於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方（fāng）向的（de）大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件（jiàn）內部殘留有較大（dà）的內應力而引起翹（qiào）曲（qǔ），這些都是高（gāo）應力取（qǔ）向造成變形（xíng）的表現。

模（mó）具設計決定了製件的翹曲傾向（xiàng），要通過變更成型條件（jiàn）來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的（de），解決問題必須從注塑零件結構（gòu）及模具設計和改良著手。

一、模具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻（què）係統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係（xì）統要使料流對稱，避免因流動方向、收縮（suō）率不同而造成翹（qiào）曲，適當加粗（cū）較難成型部份的分流道、主流道，盡（jìn）量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模斜度，改善模（mó）麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強（qiáng）製件抗（kàng）翹曲（qǔ）能力（lì）。

6.模具所用的材（cái）料強度要足。

二、塑料（liào）方麵

結（jié）晶型比非結（jié）晶型塑料出現的翹曲變（biàn）形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速（sù）度增大而降低、收縮率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變形。

三、加工方麵

1.注射壓力太（tài）高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太（tài）快，會造成內應力增加（jiā）而出現翹曲（qǔ）變形。

2.模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。

3.在保持低限度（dù）充料量（liàng）下，減少螺杆轉速（sù）和背壓（yā）、降低密度來限製內應力（lì）的產生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件（jiàn）進行模具（jù）軟性（xìng）定形，或脫模後進（jìn）行退火處理。