塑料模（mó）具，是塑料加工工業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予塑料製（zhì）品以完整構（gòu）型和精確尺寸的工具。按照（zhào）成型方法的不同（tóng），可以劃（huá）分為（wéi）不同的模具種（zhǒng）類。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某（mǒu）些較簡單塑料製品的一（yī）種模具，其原理是利用抽真（zhēn）空成型方法（fǎ）或壓縮空氣成型方法（fǎ），使固定在凹模或凸模（mó）上的塑料板、片材，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成（chéng）型（xíng）產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類（lèi）包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型（xíng）時壓力較低，所以（yǐ）模具材料多選用鑄鋁或（huò）非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具

它是熱塑性塑料件產（chǎn）品生產（chǎn）中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注（zhù）塑成型機，塑料首先在注塑機的加熱（rè）料筒內受熱（rè）熔融，然後在注塑機的螺杆或（huò）柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統（tǒng）、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模（mó）具鋼。注塑成型加（jiā）工方式通常隻適用於熱塑料品（pǐn）的製品生（shēng）產，用注塑成（chéng）型工藝生產的塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的電器、汽車零部（bù）件等都是用注塑模（mó）具成型的，它是塑料製品生產中（zhōng）應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製品（如飲料（liào）瓶、日化用品等各種包（bāo）裝（zhuāng）容器）的（de）一種模具，吹塑成型的（de）形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多（duō）層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製品吹塑成型所對應的設備（bèi）通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於（yú）熱塑（sù）性（xìng）塑（sù）料製品（pǐn）的生產（chǎn）。吹塑模具結構較（jiào）為（wéi）簡單，所用材（cái）料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來（lái）成型生產（chǎn）連續形狀的塑料產品的一類模具（jù），又（yòu）叫擠出成型機頭，廣（guǎng）泛用於（yú）管材（cái）、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等（děng）的加工。

與其對應的（de）生產設（shè）備是塑料擠（jǐ）出機，其原理是固態塑（sù）料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口（kǒu）模而製成截麵與口模形狀相（xiàng）同的連續塑料製品。其製（zhì）造材料主要有碳素結構鋼、合金工具鋼等，有些擠出（chū）模具在（zài）需要耐磨的部件上還（hái）會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料製品的生產，其在（zài）結（jié）構上與注塑模具和（hé）壓塑模具有明顯區（qū）別。

5.壓塑模具

包（bāo）括壓縮成型和壓注成型兩（liǎng）種結構模具類型（xíng）。它們是（shì）主要用來成型熱固性塑（sù）料的一類模具，其所對應的（de）設備是壓力成型（xíng）機。

壓縮成型方法根據塑（sù）料特性（xìng），將模（mó）具（jù）加熱至成型溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的（de）壓塑（sù）粉（fěn）放入模具型腔和加料室，閉合模（mó）具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後（hòu）固化定型，成為所需製品形（xíng）狀。

壓注成型與壓縮成型不同的（de）是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料（liào）室內完成預熱呈粘流態，在壓力（lì）作（zuò）用下調整擠入模（mó）具型腔，硬化成型。

壓塑模具（jù）主要由型腔、加料腔、導向機構、推（tuī）出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵（miàn）。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

6.高發泡聚苯乙烯成型（xíng）模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯（běn）乙烯（xī）和發泡劑（jì）組成的（de）珠狀（zhuàng）料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料（liào）的（de）一種模具。

其原理是可發（fā）聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通（tōng）式泡沫塑料模具兩種類型（xíng），主要用來生產工業品方麵（miàn）的包（bāo）裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁（lǚ）、不鏽鋼、青銅等。