1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和（hé）型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下（xià），注射時動、定（dìng）模將產生巨大（dà）的側向偏移力：

塑件壁（bì）厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵（miàn）的模具，相對（duì）的兩側麵所受的反壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注（zhù）塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔（kǒng）較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在（zài）裝模時受模具自重的影響，產生（shēng）動、定（dìng）模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具（jù）分型麵上增設（shè）高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔（kǒng）與分模麵的（de）垂直度至關重（chóng）要。在（zài）加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度（dù）務（wù）必達到設計要（yào）求。

4、動模板彎曲

模具在（zài）注射時，模腔內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題（tí），往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具（jù）中，由於兩（liǎng）側座跨（kuà）距大，造成注射（shè）時模板（bǎn）下彎。

故動（dòng）模板必須選用優（yōu）質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板（bǎn），在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量（liàng）較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射（shè）時由於（yú）模溫升高，頂杆（gǎn）膨（péng）脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂（dǐng）不（bú）動（dòng）而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了（le）解決（jué）這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必（bì）須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具（jù）的冷（lěng）卻效（xiào）果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡（kǎ）死（sǐ）而損壞。

冷卻係（xì）統的（de）設（shè）計，加工（gōng）以產（chǎn）品形狀而定，不（bú）要（yào）因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是（shì）在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊（kuài）完（wán）成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度（dù）不（bú）應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求（qiú）必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度（dù）和耐磨性，調（diào）整（zhěng）也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽芯力比較大（dà）的情（qíng）況下可（kě）采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大（dà）抽芯（xīn）距（jù）。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨（mó）損（sǔn）。

同時，斜銷對（duì）滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大（dà），從而（ér）增（zēng）加了滑塊（kuài）滑（huá）動時的（de）摩擦阻力（lì）。易造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗（yàn），傾角A不應大於25°。