塑膠模具（jù）對於製件的生產是十分（fèn）關鍵的，其中壓料麵的研修對於模具（jù）有（yǒu）一定的影響，壓料（liào）麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研壓料（liào）麵直接墩死，能有效的將加工速（sù）度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程中總會出現（xiàn）不易著色的問題，主要是因（yīn）為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並（bìng）不相（xiàng）同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為（wéi）了使得壓料麵著色更容易並且壓（yā）料麵能將原料研完，都會采用帶（dài）氣墊的（de）研修方式（shì），配（pèi）上合適（shì）的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料（liào）麵和平衡塊的著色情況。

       當模具（jù）投入批量生產時，壓料（liào）麵壓得太緊（jǐn）就會使得麵上（shàng）的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而（ér）壓料麵過於鬆動，板料受到的約束（shù）力較小就會產生（shēng）聚料的（de）現象，直接影響到塑膠模具（jù）的使用（yòng）壽命。

       在不走料的前提下，為了保證壓（yā）料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具（jù）受損導致在檢驗時無法達到合格的標準（zhǔn）。