以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料（liào）的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透（tòu）明塑料（liào）亦（yì）各有一些工（gōng）藝特（tè）性，注塑模具廠（chǎng）分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度（dù）的影響大（dà）於注（zhù）射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產（chǎn）品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達（dá）270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這（zhè）些（xiē）缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度（dù）高，流動性差，回此要以較高溫（wēn）度注塑（270－320t之 間），相對來（lái）說料（liào）溫調節範圍較窄，工（gōng）藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大（dà）注射壓力（lì），相（xiàng）應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所（suǒ）以宜用提高溫度而不是壓力 去改（gǎi）進流動性，並且從提高模具溫度，改進模具結（jié）構和後處理去減少開（kāi）裂的可能。當（dāng）注射速度低時（shí），澆口處易生波紋等缺（quē）陷，放（fàng）射咀溫（wēn）度要（yào）單獨控製（zhì），模具溫度要高，流道、澆口（kǒu）阻力（lì）要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫（wēn）度高，且料溫調（diào）節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在（zài）射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射（shè）後不高，要通（tōng）過拉（lā）伸工序和改性才能改（gǎi）進性能（néng）。模（mó）具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要回素（sù），回此（cǐ）東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具廠建（jiàn）議（yì）采用熱流道模具。模具（jù）溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模（mó）回難（nán）。綜（zōng）上所述，我（wǒ）們可以列出注（zhù）塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明（míng）塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段（duàn）　模具 　注射 　保壓　背壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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