以透明塑料為原料的注塑成（chéng）型工（gōng）藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦（yì）各有一些工藝（yì）特性，注塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性（xìng）

pmma粘（zhān）度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注（zhù）塑才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於（yú）改進產品的收縮率（lǜ）。注射溫度範圍（wéi）較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因（yīn）此料溫調節（jiē）範圍寬，工藝性較（jiào）好。故改（gǎi）進流動性（xìng），可從注射溫度著手。衝擊性差，耐（nài）磨（mó）性不（bú）好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程（chéng），去（qù）克服這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度大，融料溫度高，流動性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間（jiān）），相對來說料溫（wēn）調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓（yā）力對流動性影響較（jiào）小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進流動性，並且從提高模（mó）具（jù）溫度，改進模具結（jié）構和後處理去減少（shǎo）開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，模具（jù）溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的（de）工藝特性

pet成型溫度高（gāo），且料溫調節（jiē）範圍（wéi）窄（260－300℃），但熔化後，流動性（xìng）好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置（zhì）。機（jī）械強度及性能注射後不高，要（yào）通過拉（lā）伸工序和改（gǎi）性才能改進性能。模具溫度準確（què）控製，是防止翹曲。變形（xíng）的重要回素，回此東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模回難。綜上所述（shù），我（wǒ）們可以列出注塑成（chéng）型工（gōng）藝參數表，供大家注射時（shí）參考。

透明塑料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴（zuǐ）　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以（yǐ）上就是關於注塑（sù）模具廠以透（tòu）明塑（sù）料為原（yuán）料的（de）注塑成（chéng）型工藝的（de）分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們一點幫助。