翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條（tiáo）件的調整效果則是很有限的。翹（qiào）曲（qǔ）、變形的原因及解決（jué）方法可參照以下各（gè）項：

1）由（yóu）成型（xíng）條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射（shè）壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模（mó）不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設（shè）置脫模斜（xié）度等（děng）方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷（lěng）卻不均勻或冷（lěng）卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如（rú），可盡可能地在貼近變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4）對於（yú）成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的（de）情況下，注塑（sù）加工廠隻好通過（guò）測量製品的變形，

按相反的方向修整（zhěng）模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚（jù）乙烯及PET樹脂等（děng））比非結晶性（xìng）樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

好了，以上就是注塑加工（gōng）廠家關於注塑成型遇（yù）到翹曲、變（biàn）形 該怎麽解決的分享了，希（xī）望通過這篇文章，可以給廣大 注塑加工廠家 的（de）朋（péng）友們一點幫助。