注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣（qì）困在模具型（xíng）腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時（shí）氣體無法從分型，頂（dǐng）針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模（mó）具走膠兩熔體後（hòu）填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產生的氣體（tǐ）。 如（rú）果產品設計的薄厚（hòu）不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品（pǐn）結（jié）構設計時要盡量（liàng）保證（zhèng）壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計（jì）流（liú）道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、低末（mò）尾一級（jí）注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓壓力