注（zhù）塑（sù）模具成型（xíng）問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而使製（zhì）品產生氣泡的（de）現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出（chū）所造的。氣（qì）泡通常（cháng）在模（mó）具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或（huò）排氣（qì）口不夠大，導致熔接（jiē）位所產生的氣體。 如果產（chǎn）品設計的薄厚（hòu）不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計（jì）時（shí）要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及（jí）進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑（sù）成型 工藝調整：

A、低末尾一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力（lì）和保壓壓力