在注塑模具塑膠（jiāo）製品（pǐn）行業（yè）中，要將顆粒狀的塑膠（jiāo）原料熔融（róng）後澆注成具有一定設（shè）計要求和功能的塑（sù）膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配（pèi）套（tào）實現。一套優良的塑膠模具可（kě）以保證注塑成型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣（yàng）的模具才可以算得上是一套優（yōu）良的模具呢？ 它必（bì）需具有合理的澆（jiāo）注係統，充分且良好的冷卻循環係（xì）統，結構（gòu）和理且（qiě）製造精良的（de）抽芯（xīn）脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機構是產品順利脫離模具（jù）的保證。合理（lǐ）的推杆設計不但可以保（bǎo）證產品質量，還可以保（bǎo）證機台的架動率。推杆設計是（shì）否合理可以通過（guò）注（zhù）塑成（chéng）型的案例來做出比較。

加工 出的產品端部隻（zhī）有0.7MM,高度8到10MM 的（de）骨位（wèi）比較多，而且骨位（wèi）與骨位之間的空間（jiān）A區（qū）域約（yuē）6MM, B區域（yù）約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全（quán）不一樣的推杆設計方案。咱們對比（bǐ）一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方（fāng）頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局（jú）如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的（de）內部型狀，容（róng）易獲得客戶通（tōng）過。

此（cǐ）方案缺點：1）方推杆下的（de）比較多增加技（jì）工裝配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄（báo）弱（ruò）強度不足，會導致生產過（guò）程（chéng）中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影（yǐng）響生產效率。3）維修比（bǐ）較麻煩，等待配件時間比較長（zhǎng），影響機台的（de）使用率。 

方案二：全部采取圓形（xíng）推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑（jìng）2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此（cǐ）方案優點：1）推杆數量（liàng）明顯減少，加工（gōng）難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於（yú）方案一推杆不易頂彎，增加設備的生產效率（lǜ）。3）維（wéi）修比較簡（jiǎn）單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改（gǎi）變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同的方案對（duì）比，在（zài）設定推杆（gǎn）頂出（chū）方案時一定要以保證生產為出發點，努力向客（kè）戶（hù）解析其（qí）中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方（fāng）案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的（de）頂出的分享心（xīn）得了。