注塑（sù）模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入（rù）到模腔內，在流體前（qián）端的方向，有類似彎（wān）曲狀的蛇形紋路（lù）。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口（kǒu）後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速（sù）冷卻（què），在充模（mó）過程中不（bú）能（néng）同（tóng）隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影響注（zhù）塑製品噴（pēn）射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由（yóu）於速度過快，使得流動發生不穩（wěn）定甚至噴射，這些不（bú）穩定流動（dòng）的熔體遇到相對低（dī）溫的模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填（tián）平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製（zhì）品內部存在凍結拉（lā）伸及殘餘（yú）應力，這些（xiē）因素（sù）都影響產品質量。在多（duō）數情況下不太可能隻通過調節成型參（cān）數改進，隻有改進澆口位置（zhì）和兒何形狀尺寸才（cái）可以避免（miǎn）。

注塑模具廠家，雙色（sè）模具加工廠，立式模具加工（gōng）廠在噴射紋（wén）的修正方法上給您一些建議參考：

成型工（gōng）藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射（shè）速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度（dù）太低：提高料筒（tǒng）溫度（dù）（對熱敏性材料（liào）隻在（zài）計量區）或增加螺杆（gǎn）背壓。

模（mó）具設計原（yuán）因（yīn）

1.澆口和模壁間（jiān）過渡不好：提供（gòng）圓弧過渡；

2.澆（jiāo）口太小：增加澆口；

3.澆口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用（yòng）障礙注射。