雙色注塑加工廠家專（zhuān）注雙色注塑（sù）12年，為您在雙色注塑中（zhōng）遇到的（de）問題進行分（fèn）析，希望（wàng）以下分享對您有所幫助。熔（róng）接線（xiàn）是雙色注（zhù）塑加工廠家（jiā）在（zài）注塑成型過程中塑膠製品表（biǎo）麵可（kě）見的條（tiáo）紋或線性痕（hén）跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相（xiàng）遇時在其界麵處未完全熔合（hé）而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇時的（de）一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高（gāo）拋光表（biǎo）麵的地方，製品上的熔接線很像一（yī）條刮痕或（huò）一條槽，尤其是在顏色較深或透（tòu）明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方（fāng）向（xiàng）上（shàng），這是因為熔接線形成的地方為熔料（liào）的細流分叉並又連（lián）接（jiē）在一起的地方，較為典型的是型芯周（zhōu）圍的熔流或使用多澆口的製品。

在（zài）細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口（kǒu）間的流（liú）道（dào）越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會（huì）造成明顯的凹槽（cáo）。澆口的數量和位置決定了熔接線（xiàn）的數量和位置。

流體（tǐ）前鋒相遇時的（de）角度越小，熔接線越明（míng）顯。大多數情況下，工藝調試不可（kě）能完全避免熔接（jiē）線或（huò）料流線。所能做到的是降低其亮度，或將（jiāng）它們移到（dào）不顯眼或（huò）完全看不見的地方。假如無法避免在（zài）塑件造成熔接線，應該調整澆（jiāo）口的位置和尺寸（cùn），使縫合線或熔合線（xiàn）發生在低應（yīng）力或不明顯（xiǎn）的區（qū）域。

下麵雙色注塑廠根據自己在實際雙色注（zhù）塑（sù）成型過程中對影（yǐng）響注（zhù）塑製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔（róng）體溫度不均，可加長（zhǎng）塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容（róng）量大的機器。

2.模具方麵

a.模具（jù）溫度過低（dī），應適當提高模具溫度或有（yǒu）目的地提高熔接線（xiàn）處的局部溫度。

b.流道細（xì）小、過（guò）狹（xiá）或過淺，冷料井小。應增加流（liú）道的（de）尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷（qiān）移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多（duō）澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴（kuò）張或疏通（tōng）排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注（zhù）射壓力，延（yán）長注射時（shí）間。

b. 調整注射速率，高速可使熔（róng）料（liào）來不（bú）及（jí）降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內（nèi）的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和（hé）噴嘴的溫度，溫度高塑（sù）料的黏度小（xiǎo），流態通暢，熔接（jiē）痕變細。

d. 脫模劑應盡（jìn）量少（shǎo）用，特（tè）別是含矽脫模劑，否則會使料流（liú）不（bú）能相融。

e. 降低合模（mó）力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏（nián）度下降；增加（jiā）背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原（yuán）料（liào）應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加（jiā）潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵（miàn）

a. 壁厚小，應加（jiā）厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位（wèi）置不當（dāng），應加以調整。