注塑模具澆口采用圓形或（huò）橢圓形截麵，可（kě）參考點注塑（sù）加工澆口（kǒu）尺寸設（shè）計，錐角取10°~20°.在推出塑（sù）件時，由於澆口（kǒu）及分流道成（chéng）一定斜向（xiàng）角度與型（xíng）腔相連，形成了（le）能切斷澆口的刃口，這（zhè）一刃口所形成（chéng）的剪切力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此（cǐ）對過（guò）於強韌的塑料不宜采用。

注塑加（jiā）工澆口位置的選（xuǎn）擇

護（hù）耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺（chǐ）寸澆（jiāo）口（kǒu）雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的（de）內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形（xíng），采用（yòng）護（hù）耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注（zhù）塑加工澆（jiāo）口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變（biàn）了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速（sù）噴射（shè）料流衝（chōng）擊在耳槽（cáo）內壁，熔體的線速度（dù）因耳槽的阻擋而減小，並且（qiě）流向也（yě）改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口（kǒu）周邊收縮所產生的（de）變形。

護耳澆口一（yī）般為矩形截麵，其尺寸同側（cè）澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有（yǒu）機玻璃等熱穩定性差（chà）及熔融黏度高的塑料（liào），注射壓力應為其他澆口（kǒu）形（xíng）式的兩倍（bèi）左右。一般在不（bú）影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時（shí），可（kě）用多（duō）個護耳。

1.澆（jiāo）口形式與塑料品種的相（xiàng）互適應性

由前所（suǒ）述，不（bú）同的澆口形式對（duì）塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生（shēng）產實踐中，有些（xiē）與澆口有直接影響關係（xì）的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生（shēng），而是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時（shí）考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各（gè）種塑料因其性能的差異而（ér）對（duì）於不同的澆口（kǒu）形式會有不同的適應性。需要指出（chū）的是，隻是生產經驗的總結，如（rú）果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的（de）使用要（yào）求，即使采用表（biǎo）中（zhōng）所列（liè）的不適應的注（zhù）塑加工澆口形式，仍（réng）有可能取得注射成型的成功。

2.澆（jiāo）口位置的（de）選擇

注塑加工澆口位置的選擇（zé），模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要（yào）求比（bǐ）較嚴格（gé），初步試模之後有時還需修改注塑加（jiā）工澆（jiāo）口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影（yǐng）響均很大（dà），因此合理選擇澆口的（de）開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能（néng）與外表，要使塑件（jiàn）的（de）成型在（zài）技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置（zhì）的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結（jié）構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析（xī）塑料熔體在模內的流動特性、成型條（tiáo）件（jiàn）等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考（kǎo）。

(1)盡量縮（suō）短流動距離：澆口位置（zhì）的安排應保證塑料熔體迅速（sù）和均勻（yún）地充填模具（jù）型（xíng）腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但（dàn）流（liú）動阻（zǔ）力大，而且還易（yì）冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證其充（chōng）滿整個型腔。另外從（cóng）補縮（suō）的角度考慮（lǜ），塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口（kǒu）開在薄壁處（chù），則厚壁處（chù）極易因液態體積收縮（suō）得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利（lì）於（yú）壓力有效地傳遞（dì）和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加（jiā）工澆口的位置應開設（shè）在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或（huò）避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體（tǐ）的匯（huì）合，匯合（hé）之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低（dī）塑件的強度，並有損於（yú）外觀質量，這（zhè）在成型玻（bō）璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形（xíng）澆口等可避免（miǎn）熔接痕的產生。有時（shí）為了增加熔體匯合（hé）處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆（jiāo）口位置時，還應考慮（lǜ）熔接痕的方位對（duì）塑件（jiàn）質量（liàng）及強度的不同影響（xiǎng）。

(4)應有利於型腔中（zhōng）氣體的排除：要避免從容（róng）易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足（zú），在塑件上不是出現缺料、氣泡就是（shì）出現（xiàn）焦斑，同時熔體充（chōng）填時也不順暢，雖然有時可用排氣係（xì）統來解決，但在選擇注塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料會在熔體（tǐ）流動方向上呈現一（yī）定的分子取向，這將影響塑件的（de）性能。對某一塑件（jiàn）而言，垂直（zhí）流向和平（píng）行於流向的強度、應（yīng）力開裂傾向等都是有差別的，一般在垂直於流向的方位（wèi）上強度降（jiàng）低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射（shè）和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的（de）形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證（zhèng）模具型腔的均勻充填並（bìng）防止形成（chéng）分層。塑料濺射進入（rù）型腔可能增加表麵缺陷（xiàn）、流線（xiàn）、熔體破裂（liè）及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影（yǐng）響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注（zhù）意。通過擴大注塑加（jiā）工澆（jiāo）口尺寸（cùn）或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕（rú）動。

(7)不在承受（shòu）彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強（qiáng）度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附（fù）近隻能承受一（yī）般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊（jī）力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加（jiā）工澆口位置的選擇，澆口（kǒu）的位（wèi）置選擇除保證成型性能和塑（sù）件的使用性能外，還應（yīng）注意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商（shāng）品價（jià）值的部位或容（róng）易處理澆口痕跡的部位開設澆口（kǒu）。上述這些原則（zé）在應用時（shí）常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以（yǐ）保證成型性能及成型質量，得到（dào）注塑加工（gōng）產（chǎn）品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的（de）澆口位（wèi）置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。