注塑模具（jù）澆口采（cǎi）用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口（kǒu）尺寸設計，錐角取10°~20°.在（zài）推出塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口（kǒu），這（zhè）一（yī）刃口所形成的剪切力可以將澆口自動切斷，且（qiě）須有較強（qiáng）的衝擊力（lì），因此對過於強韌（rèn）的塑（sù）料不宜采用。

注塑加工（gōng）澆（jiāo）口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點（diǎn），但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的（de）內應力而導致塑件強度降（jiàng）低及翹曲變（biàn）形，采用護（hù）耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分（fèn）流道來的塑料熔體，通過注（zhù）塑加工澆口的（de）擠壓、摩擦，再次被加熱，從（cóng）而改變了塑料熔體（tǐ）的（de）流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依（yī）靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的（de）變（biàn）形。

護耳澆口一般為矩形截麵（miàn），其尺寸（cùn）同側澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等（děng）熱穩定性差及熔融黏度（dù）高（gāo）的塑（sù）料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不（bú）影響塑件使用要求（qiú）時可（kě）將護耳保留在塑件上從而減少（shǎo）了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆（jiāo）口形式與塑料品種的相互（hù）適應性

由前所述，不（bú）同的澆口形式對塑料熔體的（de）充型特性、成型質量（liàng）及塑件的性（xìng）能會產（chǎn）生不同的影響。有（yǒu）時（shí）在生產實踐中，有些與澆（jiāo）口有（yǒu）直接影響關係的缺陷並不是（shì）在（zài）塑件脫模後立即發生，而是經過（guò）一定的時間後出現的，這就需（xū）要試模時考慮這方（fāng）麵的（de）因素，盡量（liàng）減少澆口所（suǒ）引起的時效變（biàn）形。各種塑料（liào）因其性能（néng）的差異而（ér）對於不同的澆口形式會有（yǒu）不同的適應性（xìng）。需要指出的是，隻（zhī）是生（shēng）產經驗的（de）總（zǒng）結，如果能針對具體（tǐ）生產實際（jì），處理好（hǎo）塑料性能、成型工藝條件及塑（sù）件的使用要求，即使采用（yòng）表中所列的不適應（yīng）的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇（zé）

注（zhù）塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及（jí）尺寸（cùn）要求比較嚴格，初步試模（mó）之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的（de）澆口（kǒu），其開設的位（wèi）置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使（shǐ）塑件具有良好的性能與外（wài）表，要使塑件的成型（xíng）在技術上可行、經濟上（shàng）合理，一定要認（rèn）真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑（sù）件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體（tǐ）在模內的流動特性、成型條件（jiàn）等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供（gòng）參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料（liào）熔體迅速和均勻地充填模具（jù）型腔，盡量縮短（duǎn）熔體的流動距離，這對大型塑件更（gèng）為重（chóng）要。

(2)澆口（kǒu）應開設（shè）在塑件壁厚處：當塑件（jiàn）的壁厚相差較大時（shí），若將澆口（kǒu）開設（shè）在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動（dòng）阻力大（dà），而且還易冷卻，以致影響了熔體的流（liú）動距離，難以保證其充滿整個型腔。另（lìng）外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位（wèi）經常是塑料熔體晚固化的地方（fāng），若（ruò）澆口開在薄壁處，則厚壁處極（jí）易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔（róng）體的充模（mó）流動性，也為了（le）有利於壓力有效地傳遞和較（jiào）易進行因液態體積收縮時所需的補（bǔ）料，一般注塑加工澆口的位置應開（kāi）設在塑件（jiàn）壁厚處。

(3)必（bì）須盡量減少或避免熔接痕：由於（yú）成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就（jiù）形成熔接痕。熔（róng）接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料（liào）的製件時尤其嚴重。一般采用（yòng）直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔（róng）接痕的產生。有（yǒu）時為了增加熔體（tǐ）匯合處的熔（róng）接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引（yǐn）入其內，以提高熔接強度（dù）。在選擇（zé）澆口位置時，還應考慮熔接（jiē）痕的方位對（duì）塑件（jiàn）質（zhì）量及強（qiáng）度的不同影響。

(4)應有利於（yú）型腔中（zhōng）氣體的排（pái）除：要避（bì）免從（cóng）容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件（jiàn）上不是出現缺（quē）料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時（shí）也（yě）不順暢（chàng），雖然有時可用排氣係（xì）統來解決，但在選擇（zé）注塑加工澆口位置時應（yīng）先行加以考慮。

(5)考慮（lǜ）分子定向的影響：充（chōng）填模具型腔期間，熱塑性（xìng）塑料（liào）會在熔體流動方（fāng）向上呈現一（yī）定的分子取向，這將影響塑件（jiàn）的性能。對（duì）某（mǒu）一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾（qīng）向等都是有差別的，一般（bān）在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂（liè）。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的（de）支配，良好的流動（dòng）將保證模具型腔的均勻充填並防止形成（chéng）分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷（xiàn）、流線、熔體破裂及夾氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用（yòng）低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大（dà）注塑加工澆口尺寸（cùn）或（huò）采用衝擊（jī）型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑（sù）件（jiàn）的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘（cán）餘變形的附近隻能承受一（yī）般（bān）的拉（lā）伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位（wèi）置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑（sù）加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保（bǎo）證成型性能和塑件的使用性能（néng）外，還應（yīng）注意外觀（guān）質（zhì）量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或（huò）容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產（chǎn）生某些不（bú）同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能（néng）及成型質（zhì）量，得到注塑加工產品為主，綜合分（fèn）析權衡，從而根據具體情況確（què）定出比較合理的澆（jiāo）口位置。列出（chū）了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設（shè）計時借鑒。