1.澆注係統設計原則

(1)澆注係統的設計對塑件質量的影響極大，首先澆口（kǒu）應設（shè）置在塑件上（shàng）的部位，同時盡可能不影（yǐng）響塑件的外觀。其次澆（jiāo）口位置和形（xíng）式會直接影響塑件的成型質量，不合理的（de）澆注（zhù）係統會導致塑件（jiàn）產生熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚至導致一副注塑模具的失（shī）敗（bài）。

(2)進料平（píng）衡（héng）原則在單型腔注塑模具中，澆口位置距型腔（qiāng）各（gè）個部位的（de）距離應盡量相等，使熔體（tǐ）同時充滿型腔的各個角落;在多型腔注塑模具中，到（dào）各型腔（qiāng）的分流（liú）道應盡量相等（děng），使熔體能夠同時（shí）填滿各型腔。另外，相同的塑件宜從相同的位置進料（liào），以保證其（qí）互換性。

(3)體積很小原則（zé）型腔的（de）排列盡可能緊湊，澆注係統的流程應盡可能短，流道截麵形狀和尺寸（cùn）大小要合理，澆注係統體積（jī）越小越好（hǎo），具體來講有以下好處。

①熔（róng）體在澆注係統中熱量和壓力的損失越少; 

②注塑模具的排氣（qì）負擔越輕; 

③注塑（sù）模具吸收澆注係（xì）統的熱量（liàng）越少，模具溫（wēn）度控製越容易;

④熔體在澆（jiāo）注係統內流動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注係（xì）統凝料越少，浪費的（de）塑料越（yuè）少; 

⑥注塑模具的外形尺（chǐ）寸越小。

(4)周期很短原（yuán）則一模一腔時，應盡量保（bǎo）證（zhèng）熔體在差不多相同的時（shí）間（jiān）內充滿型（xíng）腔的各個角落;一模多腔時，應保證（zhèng）各型腔在差不多相同的時間內填滿（mǎn）。這樣既可以保證塑件的成型質量，又可以使注塑周期很短。設計（jì）澆注係統時還必須設法減小熔體的阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧（hú）過渡。但為了減小熔體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低（dī）的做法往往是不可取的，原因是適當的粗糙度可以將熔體（tǐ）前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於無數個（gè）微（wēi）型冷料（liào）穴)。一般（bān）情（qíng）況下，流道表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計（jì）要點

設計澆注係統時，應首先（xiān）考慮使得塑料熔體迅速填充型（xíng）腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經濟（jì）上考慮，盡量（liàng）減少由於流道產生的廢料比例;應容易（yì）修除塑件上的澆口痕（hén）跡。澆注係統設計要點具體如下。

(1)澆口的位置應保證塑料流（liú）入型腔時，對著型腔中寬暢部（bù）位，即熔體應從型腔（qiāng）的厚壁部位流入薄壁部位。如果熔體從薄壁（bì）部位流入厚壁部位，速度會很快下降（jiàng），溫度也會急速下降，不利於填（tián）充（chōng）。

(2)為避免塑料在流（liú）入型（xíng）腔時（shí）直衝型腔壁、型芯或（huò）嵌件，應保證塑料熔體能盡快流到型腔各部（bù）位，並避（bì）免型芯或嵌件變形（xíng）。盡量避免使教（jiāo）件產生（shēng）熔接痕，或使其縮接準產生在產品不重（chóng）要的部位。

(3)洗口位置及其塑（sù）料流人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者（zhě）型應平行方向均勻地流人，並有利於（yú）型腔（qiāng）內氣體的排出。如果生產時（shí）采用全自（zì）動操作，則必須保證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自（zì）動（dòng）脫模。汽注係統內應有良好的排氣結構和充足的冷（lěng）料穴，盡量少地將流注係統內（nèi）的空氣和冷料帶入型腔，影（yǐng）響（xiǎng）塑件質量。有一模多腔時，應防止將大小相差懸殊的塑件放在同一副注（zhù）塑模具內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投（tóu）影麵積（jī）較大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆口（kǒu），否則會造成注塑時受力不（bú）均。

(5)注塑模具澆注（zhù）係統設（shè）計應考慮縮短生產周（zhōu）期，提高勞動生產率。