(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射（shè）塑件（jiàn）必須在型腔內成型（xíng），因此，它們的精度無論如何（hé）也不會超（chāo）過（guò）型腔的精度。就目前精密模（mó）具製造技術而（ér）言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠（gòu）達到（dào）較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原（yuán）因，型腔形狀（zhuàng）一般都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一項十分困難或（huò）難以做到的工作。經（jīng）常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但（dàn）也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸（cùn），由於（yú）目前能夠（gòu）使用（yòng）的（de）配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度（dù）時，一（yī）般都不要使（shǐ）模具的公差等級因（yīn）塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果（guǒ）綜合模（mó）具結構和塑料（liào）品種（zhǒng）兩方麵的因素確（què）定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本（běn）塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極（jí）限是指采用四腔以下的精（jīng）密模具結構時（shí），注射塑件所能達到（dào）的公（gōng）差數（shù）值。

(3)從（cóng）塑料的工藝特性方麵考慮：如（rú）果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定（dìng）的公差數值（zhí），對於精密注射要求來講（jiǎng），顯得偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講（jiǎng），精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具（jù）注射成型的概（gài）念可知，判斷（duàn）塑件是否需要精密（mì）注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的（de）種類及其配比不同，在注射成型時（shí）流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對（duì）於組分和配比完全相同的塑料（liào），由於生產廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的（de）塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密注射，除了要求它們必須具（jù）有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保證。因此，必（bì）須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況而言，適合精（jīng）密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特（tè）點（diǎn）是注射壓力高、注射速度快和溫（wēn）度控製必須準（zhǔn）確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特（tè）點，普通（tōng）注射所用的注射（shè）壓（yā）力（lì）一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一些（xiē）,采取這種做法的原因有以下幾（jǐ）個。

(1)提高注射壓力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮量，使其（qí）密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及收縮率的波（bō）動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮（suō）率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注（zhù）射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的收縮率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成型允許使用的流動（dòng）距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射（shè）壓（yā）力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚（hòu）可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有（yǒu）助於充分發（fā）揮（huī）注射速度的功效（xiào）。這（zhè）是因為形狀複雜的塑件（jiàn）一般都必須采用較快的注射（shè）速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高的（de）注射壓力來保證。

2.注射速（sù）度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的（de）塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實（shí）。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫（wēn）度對（duì）塑件成（chéng）型質（zhì）量影響很大，對於精密模具注（zhù）射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精（jīng）密（mì）模（mó）具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型性能（néng）和收縮率就不會穩定（dìng），因此也就無法保（bǎo）證塑件的精（jīng）度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上（shàng），對料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精（jīng）度可達±0.5℃.而在某（mǒu）些普通注射機上，料筒和（hé）噴（pēn）嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起（qǐ）的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了保證（zhèng）塑件的（de）精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴（pēn）嘴和精密模具的溫度之外，還（hái）要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密（mì）注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求（qiú），所（suǒ）以，它們（men）一般都需要在專門的（de）精密注射機（jī）上進行。下麵東莞市馬馳（chí）科精密模具製造廠（chǎng）簡單介紹一些有關精密模（mó）具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射機一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足（zú）注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本（běn）身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的（de）控製係統一般都具（jù）有（yǒu）很高的（de）控製精度（dù），這（zhè）一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型（xíng）對（duì）於注（zhù）射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係（xì）統必須保證各種注射工藝參數具有（yǒu）良好的（de）重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和（hé）螺杆轉（zhuǎn）速等工藝參數（shù）采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合（hé）模力大小必須（xū）能夠準確（què）控製，否則，過大或過小的合（hé）模力都會對塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必（bì）須（xū）具有很強的塑化能力，並且還要保證物（wù）料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆（gǎn）進行無級調（diào）速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的工作油溫進行準確控製，以防工作油（yóu）因為溫度變化而（ér）引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而（ér）使塑件失去（qù）應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情（qíng）況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓（yā）力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力變化必（bì）然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓油進（jìn）行加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係（xì）統的反應速度要快

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓（yā）係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計（jì）時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可（kě）以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓（yā）力以及（jí）節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一（yī）步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的（de）工藝特點（diǎn），由於精密（mì）模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛（gāng）性，否則，精密模具注射成型（xíng）精度（dù）將會因為合模（mó）係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機（jī）移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部件（jiàn）時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選（xuǎn）材（cái）。