一（yī）、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的（de）相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別（bié）是利用了（le）樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型（xíng）品能滿足電氣產品的（de）基本機能。

3、多個（gè）嵌件的事前（qián）成（chéng）型組合，使得產品單元（yuán）組合（hé）的後工（gōng）程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布（bù）、紙、電線、塑料、玻璃、木材（cái）、線（xiàn）圏類、電氣零件等多（duō）種。

5、對（duì）於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密封圏（juàn）的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是（shì）對於易（yì）変形破損的注塑（sù）加工產品，通過（guò）樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品（pǐn）。

二（èr）、自動嵌件成型係統設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮（suō）率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中金（jīn）屬嵌件容易變形和移（yí）位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模（mó）具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工（gōng）產品，事（shì）先試（shì）驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列（liè）分離（lí）而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌（qiàn）件（jiàn）之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響（xiǎng）注塑加工產品（pǐn）質量。應事（shì）先（xiān）確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工（gōng）而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料厚度（dù）差、直徑差、注塑加工引起（qǐ）的厚度差等。在此（cǐ）基礎上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設計及（jí）模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周（zhōu）期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確（què）認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加（jiā）工產（chǎn）品質量和成（chéng）型的穩定性。

7、注塑加工工（gōng）藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確（què）認是否使用。