一.使用性能（néng）要求（qiú）模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成（chéng）型零部（bù）件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能（néng）要求如（rú）下：

(1)良好（hǎo）的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成（chéng）型零部件，模具型腔和（hé）型（xíng）芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作（zuò）用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們（men）的強度（dù）和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐（nài）磨性較好的材（cái）料製造成型零部件，或進行特殊處理以（yǐ）良好的耐腐（fǔ）蝕性能。成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、氟（fú）塑料以（yǐ）及一（yī）些阻燃型利難燃型塑（sù）料注射模設計提高它們的耐磨（mó）性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件（jiàn）時，為了提高注塑模具的使用壽（shòu）命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部（bù）件表壁之外（wài）還會行鍍鉻等防腐蝕表麵（miàn）處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能（néng）。塑料製件在其成型（xíng）過程（chéng）中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑（sù）模具在工作（zuò）過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比（bǐ）較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將（jiāng）會（huì）發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱（rè）膨脹，但是對於精度要求較高的塑（sù）料件來說，仍然是不可忽（hū）略的問題。另外，型（xíng）腔中經常還會設置一些活動型芯和活（huó）動成型鑲塊，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工（gōng）廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果（guǒ）這種零（líng）件（jiàn）材料的熱膨脹係數較（jiào）大，則工作過程中往往會因（yīn）脹大而使運動間隙減（jiǎn）小甚（shèn）至消失，出現所謂零件熱咬合現象（xiàng），導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障（zhàng）。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件（jiàn）包括（kuò）澆口套、流道板、拉料杆等，它們對（duì）模具材料的使用性能要求與成型零（líng）部（bù）件相（xiàng）似。

3.注塑模具材（cái）料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多（duō）數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良（liáng）好（hǎo）的力學性能，如強度、剛（gāng）度（dù）、韌（rèn）性、表麵硬（yìng）度（dù）和耐磨性等。另外，這些機（jī）構中一些與塑料直（zhí）接接觸的零件或（huò）零件部位受熱後會產生膨脹或類似於（yú）活動型芯（xīn）發生熱咬合現象，所以，這類零件的（de）選材還應考慮（lǜ）熱膨脹（zhàng）係數和耐熱性能等（děng）問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱（zhù）、導套和錐麵（miàn）定位機構等，它（tā）們在開（kāi）合模過（guò）程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受（shòu）到塑料成型引發的側向壓力（lì）。因此，導向機構零部（bù）件的材料選擇應注意（yì）材料的（de）強（qiáng）度（dù）、耐磨性、剛度和韌性。

5.支（zhī）承零部件：支承零部件（jiàn）包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模（mó）具整體結構（gòu）的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件（jiàn）時，要求（qiú）選用的材料必須具（jù）有足夠的力學強度和剛度（dù）。

二.加工性能要求（qiú）

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料（liào）及其選用，切削加（jiā）工是塑料模具零（líng）部（bù）件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工（gōng）性（xìng）能是保證（zhèng）注塑模具加工質量的基礎。因此（cǐ），模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在（zài）切削加工時的（de）硬度不超過32HRC,既保證（zhèng）被加工的注塑模具零（líng）件具有較低的（de）表麵粗糙度（dù）值，同時（shí），也使切（qiē）削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出（chū）的預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬（yìng）度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加（jiā）工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模（mó）具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工（gōng）性能，是指在（zài）正（zhèng）常的電加工條件下，材（cái）料表麵不產生（shēng）或僅僅產生很（hěn）薄的硬化層（céng）。因此，當成（chéng）型零件準備采（cǎi）用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工（gōng）而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工（gōng）方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用（yòng）塑性加工性能（néng）較好的材料。

(3)較好（hǎo）的（de）塑性加工的性能：該方而（ér）模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處（chù）理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模（mó）具零件對熱處理性能的要求（qiú）包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英（yīng）彩（cǎi）形（xíng）等，這些性信對於供具件。無此，根（gēn）據（jù）所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為（wéi）了提（tí）高模具（jù）成型零件表（biǎo）壁的耐（nài）磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具（jù）型腔和型芯表壁進行（háng）滲鉻、麵處理，可以（yǐ）提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表（biǎo）麵處理所用的介（jiè）質在化學成分方麵應與成型零部件（jiàn）材料具有（yǒu）良好的親和性，以使它們具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行拋（pāo）光主要是為了降低塑料件的（de）表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求較高的或者（zhě）具有光（guāng）學性能要求的塑料製件，常常要求對其使（shǐ）用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對模（mó）具型腔進行局（jú）部的焊接修補並再（zài）進（jìn）行精修（xiū）。因此，在選擇（zé）成型零件材（cái）料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊（hàn）接修補（bǔ）。另外，注塑模具經過長期使用後也（yě）需要對模具的磨損部分進行焊接修（xiū）補。

綜上（shàng）所（suǒ）述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是（shì）多方麵的，通常很難使某（mǒu）種材料同時（shí）