一.使用性能要求模具（jù）零部件（jiàn）的功能不同，對材料的使用性能要（yào）求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫（wēn）度（dù）和一（yī）定壓（yā）力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性（xìng）能。采用良好（hǎo）力學性能材料製（zhì）造的成型零部件，模（mó）具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可（kě）以得到保證，從而可以避免或延緩各種（zhǒng）失效形式的發生。其中，對於比（bǐ）較細小的型（xíng）芯或鑲（xiāng）塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的（de）強度和韌性。另外，在（zài）成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性（xìng）較好的（de）材料製造成型零部件，或進行特殊（shū）處（chù）理以良好的耐（nài）腐蝕性能。成型聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高（gāo）它們的耐磨（mó）性能。

(2) 產（chǎn）品塑料熔體經常會分（fèn）解出一些腐蝕性氣體（tǐ），加劇表麵磨（mó）損。因此，成（chéng）型上述塑料製（zhì）件時，為了提高注塑（sù）模具的使用壽命，除了對型腔表壁（bì）進這些氣體除了危（wēi）害（hài）成型零部件表壁之外還會行（háng）鍍鉻（gè）等防腐蝕表麵處理外，還可以選（xuǎn）用不（bú）鏽鋼或其他一些（xiē）新型耐（nài）腐蝕材料製造模具成（chéng）型零部件。

(3) 良好的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞（láo）性能。塑料製（zhì）件在其成型過（guò）程中，一（yī）般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工（gōng）作過程（chéng）中（zhōng）除需要長期（qī）受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部（bù）件應具體良好的耐（nài）熱性能和耐熱疲勞性能（néng）。

(4) 較小的（de）熱（rè）膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係（xì）數比較大，則常（cháng）溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精度要（yào）求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的（de）問題。另（lìng）外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動（dòng）間（jiān）隙一般很（hěn）小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工（gōng）作過程中往（wǎng）往會因脹大而使運動（dòng）間隙減（jiǎn）小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成（chéng）型鑲塊在成型過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係（xì）統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能（néng）要求與成（chéng）型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側（cè）向（xiàng）抽（chōu）芯機構,推出機構和側（cè）向抽芯機構中的零（líng）部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求（qiú）使用的材料必須（xū）具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵（miàn）硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬（yǎo）合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問（wèn）題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐（zhuī）麵定位機構（gòu）等，它們在開合模過程中承受（shòu）摩擦磨損（sǔn），其中，導柱有時還會受到塑料成型（xíng）引發的側向（xiàng）壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注（zhù）意（yì）材料的強度、耐磨性、剛（gāng）度和韌性。

5.支承零部件（jiàn）：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板（bǎn）、墊塊、座板等，這（zhè）類零（líng）部件是模具中承力的零件，注塑模（mó）具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求（qiú）選用的材（cái）料必須具（jù）有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要（yào）求

(1)良好的切削加工性能（néng）：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件（jiàn）加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保（bǎo）證注塑模具加工質量（liàng）的基礎。因此，模具零部件，尤其是（shì）成型零部（bù）件，要求所用（yòng）的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零（líng）件具有較低的表（biǎo）麵粗糙度值，同時，也使切削用的（de）刀（dāo）具具有較長的使用壽命（mìng）。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度（dù）達（dá）到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用（yòng）的模具型（xíng）腔和型芯的電加工方（fāng）法，可以用來製（zhì）造各種幾何形狀比較複雜的成型零（líng）件（jiàn）。所謂良（liáng）好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層（céng）的影響。對於（yú）尺寸不大的多型腔模具（jù），可以采用塑性加工（gōng）方法成形模具（jù）的凹模或凸（tū）模（mó），此時，凹模（mó）或凸模應選用塑性加工性能較好的材料（liào）。

(3)較（jiào）好（hǎo）的塑性（xìng）加工的性能（néng）：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不（bú）過，冷擠壓（yā）成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些（xiē）性能對於注塑模具零件（jiàn）的力學性能、模（mó）具零件對熱處（chù）理性能的要求包括淬透性（xìng）、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩（cǎi）形等（děng），這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重（chóng）要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐（nài）磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理（lǐ）性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對（duì）模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理（lǐ），可以（yǐ）提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提（tí）高注塑模具的使用（yòng）壽命。選用的表麵（miàn）處理（lǐ）所用的介質在化學成分方麵應與成（chéng）型零部件（jiàn）材料具有良好的親和性，以使它們具有良好（hǎo）的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性（xìng）能：對型腔表麵進行拋光（guāng）主要（yào）是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某（mǒu）些（xiē）表麵質（zhì）量（liàng）要求較高的或者具有光學（xué）性能（néng）要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的（de）情況下進行（háng）鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常（cháng）要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程中，有時要對（duì）模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精（jīng）修。因此，在選擇成型（xíng）零件材料時（shí），應考慮所選用的材料是否能夠進行焊（hàn）接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上（shàng）所述，注塑模具材料（liào）及其選用（yòng），注射（shè）模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時