(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必（bì）須在型腔內（nèi）成型，因（yīn）此（cǐ），它們的精度無論如何也不會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模（mó）具製造（zào）技術而言，型（xíng）腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造（zào），這些加工方法可以達到（dào）的高精度和實（shí）用的經濟精度列於表.從（cóng）該表數值可知，欲使塑件能（néng）夠達到較高（gāo）的精度（dù），必（bì）須對型腔進（jìn）行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚（pīn）結構（gòu），以便對（duì）各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即（jí）對型腔進行鑲拚時，各鑲（xiāng）件必須采用（yòng）配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公（gōng）差等級（jí）高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要使模（mó）具的公差（chà）等級因塑件精度過（guò）高而超過TT5~IT6級。如（rú）果需要根據模具公差確（què）定（dìng）塑件精（jīng）度。

(2)從（cóng）精密模（mó）具結構（gòu）和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵（miàn）的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工業技術研究會提出（chū）的。極限是指采用（yòng）單型腔模具結構時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多（duō）型腔模大批量生產。實用極限（xiàn）是指采用（yòng）四腔以下（xià）的精密模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精（jīng）密注（zhù）射塑件的精度要求，還有其他（tā）一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注（zhù）射塑（sù）件的公差等級可以（yǐ）按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標（biāo）準（zhǔn）中的（de）MT2級。從精密模（mó）具注射（shè）成型的概念可知，判斷塑件是否需（xū）要（yào）精密注射（shè）的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並不（bú）是所有的（de）塑料品（pǐn）種都能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性（xìng）和（hé）成型性能（néng）將會（huì）具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由（yóu）於（yú）生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀（zhuàng）及尺（chǐ）寸（cùn）是否穩定的（de）問題。因此，欲（yù）要將某（mǒu）種塑料進行精密注射（shè），除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩（wěn）定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料品種（zhǒng）及其成型（xíng）物料的狀態和品級進行（háng）嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料（liào）品種主（zhǔ）要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成（chéng）型的主（zhǔ）要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必（bì）須準確。

1.注射（shè）壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注（zhù）射所用的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情（qíng）況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係（xì）數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件（jiàn）條件不變時（shí），將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到（dào）0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許（xǔ）使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並（bìng）能成型超薄壁（bì）厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可（kě）成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用（yòng）較（jiào）快的注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射（shè）壓力（lì）來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注（zhù）射速度，不僅能夠（gòu）成型形狀比較（jiào）複（fù）雜的塑件（jiàn），而且還能減小塑件（jiàn）的尺寸公差，這一（yī）結論（lùn）目前已經得到（dào）證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射（shè）成型的工藝特點，溫度對塑（sù）件成型質量影響很大，對於（yú）精密（mì）模具注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型（xíng）過程中，如（rú）果溫度控製得不準確，則塑料熔體（tǐ）的流動性以及（jí）塑件的成型性能（néng）和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注（zhù）射（shè）模具，都必須嚴加控（kòng）製它們的溫度範圍。例如，在某些（xiē）專用的精密模具注（zhù）射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度（dù）可達±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計（jì）量（liàng）時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除（chú）了必須嚴（yán）格控（kòng）製料筒、噴嘴（zuǐ）和（hé）精密模具的溫度之外，還（hái）要注意脫模後周圍環（huán）境溫度對塑件精度的影響。

二（èr）、精密注射成型工藝（yì）對注射機的（de）要求

由於精密模具注（zhù）射成型具（jù）有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有關精密（mì）模（mó）具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可以（yǐ）滿足注射壓力和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定（dìng）的作用（yòng）。

2.控（kòng）製精度高精密注（zhù）射機的控製（zhì）係統一般都（dōu）具有很高的控製精度，這（zhè）一點是精密模（mó）具注射成型精度（dù）本身所要求的。精密注射成型對於（yú）注射（shè）機控製係（xì）統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參數具有良（liáng）好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋（kuì）控製，而（ér）對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射（shè）機對其（qí）合模係統的合模力大小必（bì）須能夠準確控製（zhì），否則，過大或過小的合（hé）模力都會對塑件精度產生（shēng）不良影響。例如，合模（mó）力過大時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具的彈性變形過大而（ér）下降（jiàng）。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很（hěn）強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果（guǒ）。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速（sù）。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液（yè）壓回路中的工作油溫進行準確（què）控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而（ér）引起黏度和流量變化，並進一（yī）步導致注射工（gōng）藝（yì）參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注（zhù）射機中的液壓（yā）油在（zài）沒有溫度調（diào）節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油（yóu）壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此（cǐ），精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精（jīng）密模具注射成型的工藝特點，由於精（jīng）密注射經（jīng）常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反（fǎn）應速（sù）度，以滿足高速成型對（duì）液（yè）壓係統的工（gōng）藝要（yào）求。為此，液壓係統（tǒng）除了必須選用靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元件（jiàn）到執行元件之（zhī）間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能（néng）器（qì）後（hòu），不僅可以提高係統的壓力反應速度（dù），而且（qiě）也能起（qǐ）到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等作用。隨著計算機應用技術（shù）不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這（zhè）將（jiāng）能進一步促（cù）使注（zhù）射機實現穩定、靈敏（mǐn）和 準確（què）的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），精密模具注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模（mó）係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注（zhù）射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為（wéi）此（cǐ），在設計注射機移（yí）動模板、固（gù）定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛（gāng）性（xìng）這一問題進行設計和選材（cái）。