一、中空吹塑成型模具的分類、特點及（jí）成型工（gōng）藝

中空吹塑成型是（shì）將處於塑性狀態的（de）塑料（liào）型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注（zhù）入（rù）型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔（qiāng）壁上（shàng），經冷卻定型得到（dào）一定型狀的中空塑件的加工方（fāng）法。根據成型方法不同，中空吹（chuī）塑（sù）成型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹（chuī）塑（sù）成型及片材（cái）吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成（chéng）型中空塑件（jiàn）的主要方法（fǎ），所示是擠出吹塑成型工藝（yì）過程。首先，擠出機擠（jǐ）出管狀型坯，截（jié）取一段（duàn）管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊（jǐn）型坯上下兩端，然後用吹管通入（rù）壓（yā）縮空氣，使型坯吹脹並貼於型（xíng）腔表壁成型，經保壓和（hé）冷（lěng）卻定型，便可排出壓（yā）縮（suō）空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成型（xíng）注塑模具結構（gòu）簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料（liào）的中空吹塑成（chéng）型。缺點是壁厚不易均勻，塑（sù）件需後加工以去除飛邊。

(二)注（zhù）射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程（chéng）。首先注射機將熔融（róng）塑料注入注射模（mó）內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管（guǎn）道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空（kōng）氣，且開（kāi）模取出所示。這種方保、冷（lěng）規定取後放不需（xū）後加工。由於法射型還有（yǒu）件底，具（jù）有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹（chuī）塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具（jù）設（shè）計，注射拉（lā）伸吹塑是將注射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以下適當（dāng）溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入（rù）壓縮空（kōng）氣吹脹成型的加（jiā）工方法。經過（guò）拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻（zǔ）透（tòu）性能（néng）都有很大提高。注（zhù）射拉伸吹塑典型的產品是線型（xíng）聚酯飲料（liào）瓶。注射拉伸吹塑成型可（kě）分為（wéi）熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工（gōng）藝過程。首先在注射工（gōng）位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工（gōng）位，進行拉伸和吹塑成（chéng）型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這（zhè）種成型方（fāng）法省去（qù）了冷型坯的再（zài）加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生（shēng）產易於（yú）連續進行，自動化（huà）程度高。冷坯法是（shì）將注射好的型坯加熱（rè）到合適的（de）溫度後再將（jiāng）其（qí）置於吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射（shè）和塑件的拉伸吹（chuī）塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之（zhī）前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸（shēn）吹塑成型溫度（dù），這種方（fāng）法的（de）主要特點是注塑模具設備（bèi）結構相對簡單（dān）。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接（jiē）在一起的型坯，再（zài）經吹塑製得多層中空塑件的（de）成型方法。發展多層吹塑（sù）的主要目的是解（jiě）決單獨使用一種塑料（liào）不能滿足使用要求的問（wèn）題（tí）。例如，單獨（dú）使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以（yǐ）采用（yòng）外層為聚氯（lǜ）乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性（xìng）好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝（zhuāng）飾、回料應用、立體效應等，為（wéi）此分別采用氣體低透過率與高透過率材（cái）料的複合，發（fā）泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複合，回料（liào）層與新料層的複合，以及透明層與非透明層（céng）的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的（de）熔接與接（jiē）縫的強度問題，除了選（xuǎn）擇塑料的（de）種（zhǒng）類外，還要求有嚴格的工藝（yì）條件控（kòng）製與（yǔ）擠出型坯的質量技術;由於多種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構（gòu）複雜，設備（bèi）投資大，成本高。

(五（wǔ）)片材吹塑成型

片材吹塑成（chéng）型。將壓（yā）延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉（bì）模後在（zài）片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型（xíng）的（de）工藝參數

(一)型坯溫度與模具（jù）溫（wēn）度

一般（bān）來說，型坯溫度（dù）較（jiào）高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓（kuò）清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度（dù）較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差（chà），成型時塑料內部會產生較大的應（yīng）力（lì），當成型後轉變為殘餘（yú）應力時，不（bú）僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型（xíng）時型坯（pī）溫度應在0至（zhì）01範圍內盡量偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證（zhèng）吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較（jiào）高（gāo）而取向，但對於非（fēi）結晶型（xíng）透明塑（sù）料製件，型坯（pī）溫度太低會使透明度下降（jiàng）。

對於結晶（jīng）型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅（xùn）速長大（dà）並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對（duì）於線型聚酯和聚氯乙烯等非結（jié）晶塑料，型坯溫度（dù）比0,高10至（zhì）40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚（jù）氯乙烯可取100至（zhì）140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型（xíng）坯溫度比0低5 至40℃較（jiào）合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需（xū）較長（zhǎng）冷卻定型時間，生（shēng）產（chǎn）率下降，且在（zài）冷卻過程中（zhōng），塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模（mó）溫過（guò）低，則塑（sù）料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具（jù）設計，吹塑壓力（lì）係指吹塑成型所用的壓縮空氣（qì）壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件（jiàn）或表麵帶有花紋、圖案、螺紋（wén）的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的（de）塑件，吹塑壓力應盡量取大值。