(一)吹脹比：吹（chuī）脹比（bǐ）是指塑件直徑與型（xíng）坯直徑之比，這（zhè）個比值要選擇適當（dāng），通常取2至4,但多用（yòng）過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件（jiàn）徑向尺寸和擠出機機頭口模尺（chǐ）寸之間的關係。當吹脹（zhàng）比確（què）定以後，便（biàn）可以根據塑件的徑向尺（chǐ）寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截（jié）麵形狀一般（bān）要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑（sù）圓形截麵的（de）瓶子，型坯截（jié）麵應（yīng）是圓（yuán）形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使（shǐ）吹塑件的壁厚均勻。吹製（zhì）矩（jǔ）形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯（pī）吹製方形截麵容器可使四角變薄的（de）狀況（kuàng）得（dé）到改（gǎi） 正;適用於吹製矩形截（jié）麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件（jiàn）的（de）長度與型坯的長度之比叫延伸比（bǐ），所（suǒ）示的c與（yǔ）b之比即為延伸比。延伸比確（què）定（dìng）後，型（xíng）坯的長（zhǎng）度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的（de）塑（sù）件（jiàn），其縱向和（hé）橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件（jiàn）的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形（xíng）的截（jié）麵，而不采用細牙或粗牙（yá）螺（luó）紋，這是因為後（hòu）者難以（yǐ）成（chéng）型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不（bú）影響使用的前（qián）提（tí）下，螺紋可製成斷續狀（zhuàng）的（de），即在分型麵附近的一段塑（sù）件上不帶螺紋。

(四)圓（yuán）角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與（yǔ）把手交接等處（chù），不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響（xiǎng）造型及使用的前提下，圓角以大（dà）為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五（wǔ）)塑件的支承麵：在設計塑料容器（qì）時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承麵的重（chóng）合部分，因為切口的存在將影響塑件的平（píng）穩放（fàng）置。

(六（liù）)脫模斜度和分型麵：由於吹塑（sù）成型（xíng）不需（xū）凸模，且收縮（suō）大，故脫模斜度（dù）即使（shǐ）為零也能脫（tuō）模。但表麵帶有（yǒu）皮革紋的塑件，脫模斜度必（bì）須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵（miàn）的容器，為（wéi）避（bì）免壁厚不均，有時將分型麵設在（zài）對角線上。

中空吹塑注塑加工（gōng）成型塑件設計（jì），中空吹塑設備包（bāo）括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠（jǐ）出（chū）裝（zhuāng）置是擠出吹塑中主要（yào）的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用（yòng）型擠出（chū）機均可用（yòng）於吹塑（sù）。

(二)注射裝置：注射裝（zhuāng）置（zhì）即注射（shè）機，普通（tōng）注射機即可注射型坯。

(三)機頭（tóu）：機頭（tóu）是擠（jǐ）出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁（bì）厚的不同予以更換。機頭的結構（gòu）形式、參數選擇等直接影響塑件（jiàn）的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式機頭（tóu）兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工（gōng），直接供（gòng）料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間（jiān）選擇。

(四)模具設計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便（biàn）切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓（yā）力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由（yóu）於鋅合金易於鑄造和機械加工（gōng），多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為（wéi）40至44HRC,型（xíng）腔可拋（pāo）光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注（zhù）塑加工（gōng）成型塑件設計，依據模具結構和注塑（sù）加工（gōng）工藝方（fāng）法不同，吹塑（sù）模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在（zài）底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹（chuī）入。吹塑模具設（shè）計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉（bì）合的同時（shí）需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的（de）傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質（zhì）量不高（gāo），甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多（duō）餘的塑料被切除下來，它（tā）們將容納在餘料槽內。餘（yú）料槽通常設置在夾坯口的兩（liǎng）側。其大小應依型坯（pī）夾（jiá）持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈（chéng）封閉（bì）狀態，應考慮在型坯吹（chuī）脹時，模具內原有空氣的排除問（wèn）題（tí）。排氣不良會使塑件（jiàn）表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模（mó）還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的（de）凹坑（kēng）、尖角處，以（yǐ）及貼模的地（dì）方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬（kuān）度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排（pái）氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證（zhèng）中空吹塑注塑加工（gōng）工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大（dà）型模具，可以采用（yòng）箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋（gài）上，中間（jiān）加上密封件。對於小型模具，可（kě）以開設冷卻水道（dào），通水冷（lěng）卻。