(一)吹脹（zhàng）比（bǐ）：吹脹比是指塑件直徑與型坯直徑之（zhī）比，這個比（bǐ）值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注（zhù）塑加工（gōng）工藝條件不易掌握。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機（jī）機頭口模尺寸之（zhī）間的（de）關係（xì）。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形（xíng）狀一般要求與塑（sù）件輪廓大體（tǐ）一致，如吹（chuī）塑圓形截麵的瓶子，型坯（pī）截麵應是圓形（xíng）的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件（jiàn）的壁厚均勻。吹製矩形截麵（miàn）容（róng）器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製（zhì）方形截麵容器可使四角變薄的（de）狀況得到改（gǎi） 正;適用於吹製（zhì）矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在（zài）注射拉伸吹塑成型中，塑件（jiàn）的長度與（yǔ）型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延（yán）伸（shēn）比。延伸（shēn）比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件（jiàn），即（jí）壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就（jiù）是延伸比越大，得到（dào）的塑件（jiàn）強度越高。為保證塑件（jiàn）的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用（yòng）梯形或半圓形的截麵（miàn），而不采用細牙或（huò）粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件（jiàn）上飛邊的處理，在不影響（xiǎng）使用的前提下，螺紋可製成斷（duàn）續狀的（de），即在分型麵附近的（de）一段塑件上不帶螺紋。

(四（sì）)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接（jiē）等處，不宜設（shè）計成尖（jiān）角，尖角難以（yǐ）成型，這種交接處應采用圓（yuán）弧過渡。在不影響造型及使用（yòng）的前提下，圓（yuán）角以大（dà）為好，圓角大壁（bì）厚則均（jun1）勻，對於有造（zào）型要求的（de）產品（pǐn），圓（yuán）角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料（liào）容器時，應減少容（róng）器底部的支承表麵，特別要（yào）減少結合（hé）縫與支承麵的（de）重（chóng）合部分，因（yīn）為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹（chuī）塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使（shǐ）為零也能（néng）脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的（de）分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避（bì）免壁厚不均，有時將分型麵設在對（duì）角線上。

中空吹塑注塑加工成型塑件設（shè）計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置（zhì）及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝（zhuāng）置是擠出吹塑中主要的設備。吹（chuī）塑用的擠出裝置並無（wú）特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於（yú）吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的（de）不同（tóng）予以（yǐ）更換。機頭的結構形式、參數選擇等直（zhí）接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機（jī）頭和直接供（gòng）料式機頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚（jù）氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模（mó）間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比（bǐ）一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切（qiē）口，以便切斷型坯。由於（yú）吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓（yā）縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可（kě）供選擇做（zuò）模具的材料較多，常用（yòng）的材料有（yǒu）鋁合（hé）金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和（hé）機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大（dà）批（pī）量生產硬質塑料製件的模具（jù），可選用鋼材製造，淬火硬度為40至（zhì）44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器（qì）具有光澤的表麵。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型（xíng）塑件（jiàn）設計，依據模具結構和注（zhù）塑（sù）加（jiā）工工藝方法不同，吹（chuī）塑模可分為上吹口和下吹（chuī）口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由（yóu）模具（jù）上端吹入（rù）型腔。所示是典型的（de）下吹口模具（jù），使用時（shí）料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設（shè）計要點（diǎn）如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型坯（pī）封口並將餘料切除。因此，在模具的（de）相應部位要設置夾坯口。夾（jiá）料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切（qiē）口的傾斜角α選擇15°至（zhì）45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬（kuān）度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘（yú）的（de）塑料被切除下來，它（tā）們將容納在餘料槽（cáo）內。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型（xíng）坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合（hé）為準。

(3)排氣（qì）孔槽：模具閉合後，型（xíng）腔呈封閉狀態，應考慮在（zài）型坯吹（chuī）脹時，模具內原有空氣的排除問（wèn）題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻（má）坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數（shù）量的排氣（qì）孔。排（pái）氣（qì）孔一般（bān）在（zài）模具型腔（qiāng）的凹（āo）坑、尖角處，以及貼模的地方。排（pái）氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是（shì）排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻（què）：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品（pǐn）外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型（xíng）腔背後銑一個（gè）空（kōng）槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對（duì）於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。