(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣（qì）孔（kǒng）的設計：抽（chōu）氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可（kě）大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔（kǒng）直徑是0.5至1mm,不超過板（bǎn）材厚度（dù）的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間（jiān）距可視塑件大小而（ér）定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜（zá）處，抽氣孔應（yīng）適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具（jù）的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔（qiāng）尺寸計算相同。真空成型塑件（jiàn）的（de）收縮量，大約（yuē）有50%是塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下（xià）1h內（nèi）產生的，其餘的25%是（shì）在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件（jiàn）比用凸模成型（xíng）的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很（hěn）多，除（chú）了型腔的尺寸精度外（wài），還與成型溫（wēn）度、模具溫度等有關，因此要預先（xiān）確定收縮率是困（kùn）難的。如果生產批量（liàng）比較大，尺寸精度要（yào）求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其（qí）收縮率，以此為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗糙度（dù）：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對（duì）真空成型後的脫模（mó）很不利，一般真空成型的注塑模具都沒（méi）有頂出（chū）裝置（zhì），靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值（zhí）太（tài）大，塑料板黏附在（zài）型腔表麵上不易脫（tuō）模，因此真空（kōng）成型（xíng）模具的表麵粗糙度值較小。其表麵注（zhù）塑模具加工後，進（jìn）行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空（kōng）氣不（bú）進入真空室，因此在塑料板（bǎn）與注（zhù）塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱（rè）、冷卻裝置：對於板材的加熱（rè），通常（cháng）采用電阻絲或紅外（wài）線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同（tóng）塑料（liào）板材所需的不同的成型溫度，一般通（tōng）過調節加熱器和板材之（zhī）間的距離來實現。通常采（cǎi）用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度（dù）對塑件的質（zhì）量及生產率（lǜ）都有影響。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應（yīng）力以致產生（shēng）裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附（fù）在型腔上，塑件（jiàn）脫模時會變形，而且延長了生（shēng）產周期。

真空成型注塑模具（jù）設計，因此模溫應控製在一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板（bǎn）材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑（sù）件的冷卻一般不單靠接觸注塑模（mó）具後的自然（rán）冷卻，要增（zēng）設（shè）風冷或（huò）水冷裝（zhuāng）置加速冷卻。風冷設備簡（jiǎn）單（dān），隻要壓縮空氣噴即可（kě）。水冷可用噴霧式，或在模內開（kāi）冷卻水道。冷卻（què）水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開（kāi）設有不同的方法，可以將（jiāng）銅管或鋼管鑄入模具內，也可在模具上打孔或銑（xǐ）槽，用銑槽的方法必（bì）須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其（qí）他成型方法相比，其主要特點是成型壓力（lì）極（jí）低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選（xuǎn）擇範圍較寬，既可選（xuǎn）用金屬材料，又可選用（yòng）非金屬材料，主（zhǔ）要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材（cái）料。木材易於注（zhù）塑模具加工，缺點（diǎn）是易變形，表（biǎo）麵粗糙度值大，一（yī）般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強（qiáng）度，可在其（qí）中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整（zhěng）方（fāng）便等（děng）特（tè）點，而且強度（dù）較（jiào）高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質（zhì）量而言，可以防（fáng）止出現冷斑。但（dàn）所需冷（lěng）卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適（shì）合大批量生產。

(2)金屬材（cái）料：適用於大批（pī）量（liàng）效率生產的（de）模具是金屬材料。銅雖有導熱性（xìng）好、易加工（gōng）、強度高、耐腐（fǔ）蝕等諸多優點，但（dàn）由於其成本（běn）高，一般不（bú）采用。鋁容易加工、耐用、成本（běn）低、耐腐蝕性較好，故真空（kōng）成型注塑模具多用鋁製造。

三（sān）、壓縮空氣成（chéng）型特點及成型工藝

真空（kōng）成型注塑模具設計，壓（yā）縮空（kōng）氣成型有很多（duō）地方（fāng）與真（zhēn）空成型相同，如塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮（suō）空氣成型是借（jiè）助壓縮空氣的壓力，將加熱（rè）軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開（kāi）模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板（bǎn）直接接觸加熱板加熱;為塑料（liào）板（bǎn）加熱（rè）後，由（yóu）注塑模（mó）具上方通入預熱的壓縮空（kōng）氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板貼在模具（jù）型（xíng）腔的內表麵成型;是塑（sù）件在型腔內冷卻定（dìng）型後，加熱板下降一小（xiǎo）段距（jù）離，切除餘料;為加熱板上升，借（jiè）助壓縮空氣（qì）取（qǔ）出塑（sù）件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具（jù）結構

壓縮空氣成型模（mó）具分為凹模壓縮空氣成型（xíng）模具和（hé）凸模壓縮空氣成型模具，但通常采（cǎi）用凹（āo）模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑（sù）模具（jù）上就可將餘料切除（chú）。另一不（bú）同點是加熱（rè）板作為注塑模具結構的一（yī）部分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度快（kuài）。壓（yā）縮空氣成（chéng）型的塑（sù）件，其壁厚的不（bú）均一性隨（suí）著成型方法不同而異。采用（yòng）凸模成型時，塑件底部厚，而采用（yòng）凹模成型時（shí），塑（sù）件的底部薄。

(二)注塑模具（jù）設計（jì）要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣成型（xíng）的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣成型模具的主要（yào）特點是（shì）在注塑模具邊緣設（shè）置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端（duān）削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛（gāng）一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不（bú）下來。型（xíng）刃的頂端須比（bǐ）型腔的端麵高出的距離h為板（bǎn）材的厚（hòu）度加上0.1mm,這樣在（zài）成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就（jiù）能形（xíng）成間隙（xì），此間隙可使板（bǎn）材在成型期間不與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型（xíng）腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也（yě）易於注塑模具的安裝（zhuāng）。為（wéi）了壓緊板（bǎn）材（cái），要求型刃與加熱板有極高的平（píng）行度與平麵度，以免發生（shēng）漏（lòu）氣現象。