(1)成（chéng）型收縮性

熱塑（sù）性塑料模具成型收縮（suō）的形式及計算與熱固性（xìng）塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因（yīn）素如下（xià）：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於（yú）存在結晶（jīng）化引起（qǐ）的體積變化，內應（yīng）力強，塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子（zǐ）取（qǔ）向性強等（děng）因素，因（yīn）此與熱（rè）固性塑料模具（jù）相比收縮率大，方向性明（míng）顯。另外，脫模後收縮（suō）和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特（tè）性：塑件成型時，熔料與型（xíng）腔表麵（miàn）接觸外（wài）層立即冷（lěng）卻，形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層（céng）緩慢冷卻（què）麵形成收縮大的（de）高密（mì）度固態層。因此（cǐ）塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接（jiē）影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小等，所（suǒ）以銀（yín）件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料流方向、密度分（fèn）布、保壓補縮（suō）作用及成型時間，采用直接（jiē）澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向性小，距（jù）進料口近或與料流方向平（píng）行則收縮（suō）大。

④成（chéng）型條件：模具溫度、注射（shè）壓力、保壓時（shí）間等成型條件對塑件收縮均有直接影（yǐng）響。模具溫度高，熔料冷（lěng）卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體（tǐ）積變（biàn）化（huà）大，故收縮更大，模（mó）溫分布是否（fǒu）均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大（dà）小及方向（xiàng）性。注（zhù）射壓（yā）力高，熔（róng）料黏度差小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性（xìng）回（huí）跳大，收縮也（yě）可適量減小。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間（jiān）長則收縮小，但方（fāng）向性明顯（xiǎn）。因此在成型時調整模溫、注射（shè）壓力、保（bǎo）壓（yā）時間等請因素也可（kě）適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種（zhǒng）塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及（jí）分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率（lǜ），再來計（jì）算型腔（qiāng）尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用（yòng）以下方法設計模具。

a.對塑（sù）件（jiàn）外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修正（zhèng）的餘地。

b.試模確定澆注（zhù）係統（tǒng）形式、尺寸及成型（xíng）條（tiáo）件。

c、要後處理的塑（sù）件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

e.再試（shì）模並可適當地改變工藝條件（jiàn）略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流（liú）動（dòng）性

①塑料（liào）模具流動性分類（lèi）：塑料模具流動性大小，可從塑料（liào）模具的分（fèn）子（zǐ）量、熔融指數（shù）、阿基米德螺旋（xuán）線長度（dù）、表（biǎo）觀黏（nián）度及流動（dòng）比等進行分析（xī）。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具必須（xū）檢（jiǎn）查其說明書判斷其流動性是否適（shì）用於注射成型。按模具設計要求，可將常用塑料模具的流動性（xìng）分為3類（lèi）：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯（xī）、醋酸纖維素、聚4-甲基（jī）-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性（xìng）差（chà）。聚碳酸酯、硬聚氯乙（yǐ）烯、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑（sù）料模具。

②影響各類塑（sù）料模具流動性的因素：各種塑料模具的流動（dòng）性也（yě）隨各成型因素而變，主要影（yǐng）響的因素有如（rú）下（xià）幾點：

a.溫度（dù）。料溫高則流動（dòng）性增大，但不（bú）同塑料模具也各有差異，聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯（běn）乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等（děng）塑料模具的（de）流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯（xī）、聚甲醛等則（zé）溫度增減對其流動性（xìng）影響較小。

b.壓力。注射壓力增大則（zé）融料受剪切作用（yòng）大，流動性也增（zēng）大，特別（bié）是（shì）聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛較為敏感，所以成型時宜調（diào）節注射壓力來控製流動（dòng）性。

c.注塑模具結構。澆注係統的（de）形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流（liú）動阻力等因素都直接影（yǐng）響融料在型腔內的（de）實際流動性，凡（fán）促使（shǐ）融料降低溫度（dù），增加（jiā）流動阻力的則（zé）流動（dòng）性（xìng）就降低。

注塑模具設計時應根據所（suǒ）用塑料模具的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫（wēn）及（jí）注射（shè）壓力和注射速度（dù）等因素來適當地（dì）調節填充（chōng）情況（kuàng）以滿足成型需要（yào）。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按其冷凝時有無出（chū）現結品現（xiàn）象可劃分（fèn）為（wéi）結（jié）品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑（sù）料模具由熔融狀（zhuàng）態到冷凝的過程中，分子由無次序的（de）自（zì）由運動（dòng）狀（zhuàng）態而逐漸排（pái）列（liè）成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據（jù）塑料（liào）模（mó）具的厚壁塑件的透明性來判別（bié）這兩類塑料模具（jù），一般（bān）結晶型塑料模（mó）具是不（bú）透明（míng）和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但也有倒外情況（kuàng），如聚4-甲（jiǎ）基-1-戊烯為結晶型塑（sù）料模具，卻有（yǒu）高透明性、ABS為（wéi）非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具（jù）廠對結晶型塑料模具在模具設計及選擇注射機時應注意（yì）以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量（liàng）多，要選（xuǎn）用塑化能力大的設（shè）備。

②冷凝時（shí）放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易（yì）發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷（lěng）卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁（bì）厚（hòu），冷卻慢（màn），結晶度高，收縮性大（dà）、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按（àn）塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各（gè）向異性明顯，內應力大，脫模後塑（sù）件易發生變形（xíng）、翹曲。

⑥塑料模具結晶（jīng）熔點範圍窄，易發生未熔粉末注（zhù）入模具或堵塞進料（liào）口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱（rè）敏（mǐn）性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分（fèn）解的特性，具有這種特性的（de）塑（sù）料模具稱為熱敏性塑料模具，如硬聚氯乙（yǐ）烯、聚甲（jiǎ）醛、聚三氟氯乙烯、醋酸（suān）乙烯共聚物等（děng）。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注（zhù）意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵（miàn）可（kě）在塑料（liào）模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注（zhù）射機，正確控製成型溫度（dù）和成型周期，同時應（yīng）及時分解（jiě）產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有（yǒu）的塑（sù）料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必（bì）須（xū）預（yù）先加熱幹燥（zào）。

(5)應力（lì）開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時易產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作（zuò）用下或在溶劑作用下（xià）會發生開裂現象（xiàng）。為此，除（chú）在原料內加入附加劑提（tí）高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同（tóng）時選用合理的成型條件和（hé）使塑件形狀結構盡量（liàng）合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合（hé）理的進料口（kǒu）和頂出機構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆（cuì）的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處（chù）理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其（qí）流（liú）速超過一定值後，擠（jǐ）出的熔（róng）體表麵發生明（míng）顯（xiǎn）的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性（xìng）能，故若選擇熔（róng）融指數（shù）高（gāo）的聚合物，在模具設計（jì）時應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱（rè）變形溫度等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注（zhù）射機。熱變形（xíng）溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後（hòu）要防止（zhǐ）冷卻變形。熱導（dǎo）率低的塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容（róng）大、熱導率低、熱變形（xíng）溫度低、冷卻速度（dù）慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的（de）注射機及加強模（mó）具冷卻。

②各種（zhǒng）塑料模具（jù）按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適（shì）當的冷卻速度。所以（yǐ）模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係（xì）統，以（yǐ）保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應（yīng）宜冷卻，以防止塑件脫（tuō）模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料（liào）模具餘（yú）熱不足以使模具保持一定溫度時，則（zé）模具（jù）應設（shè）有加（jiā）熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻（què）速度（dù），保證流（liú）動性，改變填充條件或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及提高結晶度等。有流動性好、成型麵積（jī）大、料溫（wēn）不均的則按塑件成型情況（kuàng）需加熱或冷卻（què）交替使用（yòng）或（huò）局部加熱與冷卻並用。為此注塑模（mó）具應設有相應的冷（lěng）卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑（sù）性塑料模具的工藝性（xìng）能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各有不同的（de）親疏程度，所以塑料（liào）模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量（liàng）必須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良（liáng）。所（suǒ）以對吸濕性塑料（liào）模具必須按要求采用適當的加熱方法及（jí）規範進行預熱，在使用時還需用（yòng）紅外線照射以防止再吸濕。