1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射（shè）模具的（de）結構是由注射機的形式、製品的（de）複（fù）雜程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動（dòng）模兩大部分組成。定模安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時（shí），動模、定（dìng）模閉合構成型腔和澆注係（xì）統（tǒng）;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵（miàn）注射模具結構。根據注塑模具中（zhōng）各零件所（suǒ）起的作用，一般注射模具可分（fèn）為的幾個部分。

(1)成型零（líng）部件：是指定模、動（dòng）模（mó）中構成決（jué）定塑件形狀和（hé）尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等（děng）組成，凹模形成塑件的外（wài）表麵形狀，型（xíng）芯形成塑件（jiàn）的內表麵形狀;

(2)澆注係統（tǒng）：是熔融塑（sù）料從注（zhù）射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴等;

(3)導向機構：用導向部件（jiàn）對注塑模具的動模、定模（mó）導（dǎo）向與定位，以使注塑模具（jù）合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑模具中脫出的裝置。常（cháng）見的脫模機構形式有推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製（zhì），以保證塑料熔體的順利充填（tián）和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排（pái）除（chú）型腔（qiāng）中的空氣及注射成（chéng）型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或（huò）充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配（pèi）合進行（háng）排氣。小（xiǎo）型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支（zhī）承成型零部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑（kēng）、凸台的塑件，在被脫（tuō）出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具的分類

注射模具（jù）的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是（shì），從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑（sù）模具的總體結構特征分類較為合適。注（zhù）射模具按總體結構特征分類（lèi）。

(1)單分型麵注射模（mó）具：單（dān）分型麵注射模具又稱兩板（bǎn）式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑（sù）件成型後，注（zhù）塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和（hé）澆注係統凝料一（yī）並取出。

合（hé）模時，注射機的合模機（jī）構（gòu）帶動動（dòng）模向定模方向移動，在分型麵處與定模（mó）對（duì）合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即（jí）型腔。塑料熔體從注射機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注係統進入型腔， 熔（róng）體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移（yí）動離（lí）開定模，動模與定模（mó）兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包在（zài）動模部分的（de）凸模（mó）上（shàng）隨動模移動，脫出定模板（bǎn）與此同時，拉料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移（yí）動（dòng）到一（yī）定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板（bǎn）使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出（chū）。至此完（wán）成一次注射過程（chéng）。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注（zhù）射模具也稱三板式注射模具。注塑模（mó）具設置了兩（liǎng）個分型麵，一個分型麵用來（lái）取出澆注係統凝料，另（lìng）一個分型（xíng）麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因（yīn）彈簧對中（zhōng）間（jiān）板施壓而使中間板隨動模移（yí）動，定模部分的分型麵A-A首先（xiān）分開，此時主流道（dào）凝料由定模中脫出，當中間板移（yí）動到一定距離後，固定在定模座板上的定（dìng）距拉（lā）板擋住固定在（zài）中間板（bǎn）上的（de）限位銷,使中間板停止移動。動模（mó）繼續移動，分（fèn）型（xíng）麵B-B分開（kāi），塑件包緊在凸模上隨動（dòng）模移動，而澆注係統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當（dāng）注射機頂杆碰到推板時動模繼續移（yí）動，而推板、推（tuī）杆（gǎn）、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型（xíng）腔（qiāng）注射模具，側向（xiàng）分（fèn）型抽芯機構設在定模一側的（de）注射模具，以及因塑件結構特殊需要順（shùn）序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大（dà）型塑件或流動（dòng）性較差的（de）塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注（zhù）射（shè）膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移（yí）動的（de），這部分（fèn）成型零件（jiàn）與（yǔ）注塑模具上的其他成型零件要分別從（cóng）塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上（shàng）其他成型（xíng）零件在後脫（tuō）出，側（cè）型芯滑塊裝在動模板上（shàng）。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯（xīn）滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導（dǎo）滑槽內向模外橫向滑（huá）動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件（jiàn）與動模繼續移（yí）動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向（xiàng）分型注射膜（mó）

開模時，動（dòng）模板（bǎn）隨動（dòng）模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開（kāi）始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊與塑件一（yī）起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊在推出（chū）的過程中，沿動模板向兩側（cè）移動分型，塑件從斜（xié）滑塊中脫出除（chú）斜導柱、斜滑（huá）塊等（děng）機構利用開模力作為側向（xiàng）抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑模具中裝上（shàng）液壓缸或氣壓缸帶動完成側（cè）向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件（jiàn）形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等（děng）鑲件。開模時，動模板和定模（mó）板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包（bāo）在型芯和（hé）活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到（dào）注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件（jiàn）一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧（huáng）的作用下複位，然後由人（rén）工（gōng）將活動鑲塊插入型芯的錐（zhuī）麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的（de）注射模具（jù）

帶有內、外螺紋的塑件（jiàn），當要求自動脫螺紋時，可在注塑（sù）模（mó）具（jù）中（zhōng）設置能轉動的螺紋型芯或型（xíng）環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專門的（de）驅動和傳（chuán）動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出（chū），角式注射機用（yòng）自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模（mó）絲杆射機開合模絲杆旋轉（zhuǎn）且後（hòu）移，此時帶螺紋的塑（sù）件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一段距離後，螺（luó）紋型芯在塑（sù）件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍（shāo）作旋轉自B-B分型麵（miàn）空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構（gòu）注射模具（jù）

注射機的頂（dǐng）出機構設置在注射機的動模部（bù）分，為了設計（jì）的方（fāng）便，注射模具的（de）推出機（jī）構也應該相應地設（shè）置（zhì）在注塑模具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留（liú）在定模，為使塑件脫出模具，這就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具（jù）。開模時，由於塑件對（duì）型芯的抱緊力較大（dà），A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫（tuō）出而留（liú）在定模部分（fèn）;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型（xíng），使（shǐ）塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝（níng）料注射（shè）模具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，東莞市馬馳（chí）科注塑（sù）模具加工廠表示無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流（liú）道和熱流道（dào）模具和用於熱固性塑料的溫流道注射（shè）模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射（shè）機噴嘴到澆口處（chù）之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次（cì）注射成型後流道內均沒有塑料（liào）凝料，隻需脫（tuō）出塑（sù）件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型（xíng）麵的數量，縮短（duǎn）了成型周期，保證了注射（shè）成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道（dào）凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料（liào）注射模具結構複雜，造價（jià）高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。