不管是任何的物件都（dōu）有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使（shǐ）用到（dào）一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新（xīn）的模具，注塑模具（jù）的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模（mó）具（jù）壽命的第一（yī）點因素是溶蝕失（shī）效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂（měi）合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度（dù）較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而（ér）成型表麵若有軟（ruǎn）點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽（shòu）命的第二點原（yuán）因熱（rè）疲（pí）勞龜裂損（sǔn）壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反（fǎn）複受激冷激熱的作（zuò）用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽（qiān）扯而出（chū）現反複循環的（de）熱（rè）應力（lì），導致組織（zhī）結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續（xù）擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬（shǔ）液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂紋加（jiā）速擴展。為此，一方麵注塑起始時模（mó）具必須充分預熱（rè）。另外，在注塑生產（chǎn）過程中模具必須保持在一定（dìng）的工作溫度（dù）範圍（wéi）中，以免出現早期龜裂失效。同時，要確保模（mó）具投產前和製造中的內（nèi）因不（bú）發生（shēng）問題。因（yīn）實際生產中（zhōng），多數的模具失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在（zài）壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具（jù）成型（xíng）麵（miàn）上的劃線（xiàn）痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微（wēi）裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶粒（lì）粗大時（shí），即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的（de）擴展很快，這對模具的碎裂失效是（shì）很危險的因素。為此，一方麵凡（fán）模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也必須打（dǎ）光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。