注塑模具成型技術是時下（xià）普遍應用的一種塑膠製品生產方式（shì），很（hěn）多種類的塑膠產品都是通過塑（sù）膠製品廠利用注塑機生（shēng）產出來的，像我（wǒ）們生活中非常受大家喜歡的手機殼就（jiù）是其中一種，但是很多技術不（bú）夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些（xiē）閃閃發光（guāng）的銀紋，從而使得產品在美（měi）觀度上大受（shòu）影響，那麽這類透（tòu）明注塑件出現品質（zhì）問題的原因是哪些呢？又該如何來解決呢（ne）？

      其實（shí）熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚（jù）苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品（pǐn）注塑產生銀紋（wén）、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題（tí）主要是（shì）由於在注塑成型的（de）過程中拉應力的垂直方（fāng）向產生了應力，使用權（quán）聚（jù）合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除氣（qì）體及其（qí）它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低（dī）料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注（zhù）射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減（jiǎn）少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀（zhuàng）況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型（xíng）周期，脫模後可用（yòng）退火方法消除銀紋：對（duì）聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳（tàn）酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都是由（yóu）工藝條件、材（cái）料，或（huò）機器和模具的維修所引起的。所（suǒ）以要生產出高質量、高精（jīng）密、高（gāo）水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備（bèi）、操（cāo）作人（rén）員的技（jì）術經（jīng）驗、車間（jiān）的生產（chǎn）環境及原材料各方麵（miàn）都達到高標（biāo）準（zhǔn）。