塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向（xiàng）型（xíng）腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到（dào）塑料製品的（de）成型質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道（dào）(或分流（liú）道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口的形（xíng）狀和尺寸對製品質（zhì）量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或（huò）型腔的（de）一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模。

3、塑膠模具開（kāi）發（fā）分流道
它是多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的（de）排列應成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸（cùn）對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流（liú）動來說，則以圓形（xíng）截（jié）麵（miàn）的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形（xíng）流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅物的（de）冷卻不利，而（ér）且這種分流道必須開設在兩半模上，既（jì）費工又易對準。因此（cǐ），經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫模杆的一半模（mó）具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵（miàn）寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿（mǎn）足需要的前提下（xià）應盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末（mò）端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便（biàn）於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道（dào）贅物。