一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄模具在生產一段時間後會產生（shēng）龜裂，深（shēn）圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因（yīn）主要有以（yǐ）下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模（mó）具在（zài）壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到（dào）較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速（sù）度均勻並有（yǒu）利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提（tí）高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力（lì）﹐提高模具使用壽命.具（jù）體規範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預（yù）熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後（hòu），熱應力的積累是直接導致（zhì）模仁產（chǎn）生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產（chǎn）一定（dìng）時間（jiān）後（hòu）的模（mó）仁及滑塊應進行（háng）消除熱應力（lì）的回火處理.具體
　　深圳塑（sù）膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具（jù）類型 　 第一次（cì）回火 　　 第二次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模（mó）次 　 <50000模次
三、使模具能（néng）達長壽命（mìng）的（de）22點要訣：
　　1、高品（pǐn）質模材
　　2、合（hé）理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡（jìn）量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的（de）轉（zhuǎn）角R
　　5、冷卻水道與型麵（miàn）及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力（lì）回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足夠快（kuài）
　　8、徹底打（dǎ）磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高（gāo）度拋光（guāng）
　　10、模（mó）具型麵（miàn）應（yīng）經氧化處理
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模具至推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件應使用慢的錘頭速度（dù）
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過（guò）高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻（què），冷卻水的溫度應保持在（zài）40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量（liàng）合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在（zài）一定數量後的壓鑄後去應力回火