一、眾所（suǒ）周知，鋁合金模具（jù）鋼（gāng）型壓（yā）鑄模具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂（liè），深圳塑膠工廠認為（wéi），產生此現象的原因主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具（jù）溫度偏高應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要（yào）求﹕硬度要保證在（zài）HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱（rè）作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利（lì）於壓力傳遞.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和（hé）提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生（shēng）產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）.具體規（guī）範如下﹕
　　合金種類 鋁合金（jīn） 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一段時間後，熱應力的積累是（shì）直（zhí）接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工（gōng）廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工（gōng）廠認為，需要消除熱應力的生（shēng）產模次如（rú）下﹕
　　模（mó）具類（lèi）型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合（hé）金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能（néng）達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計（jì）模壁厚及（jí）其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可（kě）能（néng）條（tiáo）件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應力回（huí）火
　　7、正確有熱（rè）處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不可（kě）高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理（lǐ）
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預（yù）熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓（yā）鑄5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到合格（gé）產品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合（hé）模並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在（zài）最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火