注塑模具有什么特点?与塑胶模具抛光加工相比，注塑模（mó）具镜（jìng）面抛光（guāng）加工的加工（gōng）难度会大一点，虽然它的需求量没有塑胶模具 抛光那么大，但还是有很多客户的模具需要经常加工。今天（tiān）我们来讲一下注塑模具有什（shí）么特点?

　　注塑模具特点1、型腔及（jí）型芯呈立体（tǐ）型面。

　　塑件的（de）外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加（jiā）工难度比较大，特别是型（xíng）腔的盲孔型内成型（xíng）表面加工，如果采用传统的加工方法，不（bú）仅要求工人技（jì）术水平高、辅（fǔ）助工夹具多、刀具多，而且加工的周期（qī）长。

　　注塑模具（jù）特点2、精度和表面质量要求高（gāo），使用寿命要求长。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表面粗（cū）糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相应的注（zhù）塑模具（jù）零件的尺（chǐ）寸精度要求达到IT5-6，表面粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到（dào）0.01μm以下。

　　长寿命注塑模具（jù）对于提高高效率和降低成本是很必要的（de），目前注塑模具的（de）使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用（yòng）刚度大的（de）模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或锥形（xíng）定位（wèi）元件以防止（zhǐ）模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。

　　顶出装置是影响制品（pǐn）变形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此（cǐ）应该（gāi）选择（zé）最佳的顶（dǐng）出点，以使各处脱模均（jun1）匀（yún）。高精度注塑模具在结（jié）构上多数采用（yòng）镶（xiāng）拼或全（quán）拼结（jié）构，这要求模具零部件的加（jiā）工（gōng）精度、互换性均大为（wéi）提高。

　　注塑模具特点3、工艺流程（chéng）长（zhǎng），制造时间紧。

　　模具专家罗（luó）百（bǎi）辉认（rèn）为，对于注塑件（jiàn）而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待（dài）注塑件的配（pèi）套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的（de）时间非常紧张。

　　注塑模具（jù）特点4、 异地设计、异地制造。

　　模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据（jù）用户的（de）要求，设计制造模具（jù）而且在大多数情况下，制品的注射（shè）生（shēng）产也在别（bié）的厂（chǎng）家（jiā）。这样就（jiù）造成（chéng）了产品的（de）设（shè）计、模具（jù）设计制造（zào）和（hé）制品的生（shēng）产（chǎn）异地进行的（de）情况。

　　注塑模具特点5、专（zhuān）业分工，动态组合。

　　模具生产批量小，一（yī）般属于单件的生产，但是模（mó）具需要很多的标准件，大到模架，小到（dào）顶针，这些不能也（yě）不可能只由一个厂家单（dān）独完成，且制造工艺复杂，普（pǔ）通（tōng）设备和数控设备使用极不均衡。