生產注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一般正（zhèng）常的情況下（xià），通（tōng）過這種（zhǒng）注（zhù）塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好（hǎo）的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出（chū）現一些缺點，除了塑料本身的材（cái）料問題（tí）、著（zhe）色（sè）劑（jì）以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還（hái）會有哪些原因會造成這樣（yàng）的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料（liào）井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不（bú）足，造成密（mì）實性差（chà）而使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要充分（fèn）塑化，但（dàn）要防止（zhǐ）料的降解，受熱要（yào）穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。