塑料（liào）加（jiā）工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散（sàn）體)製（zhì）成（chéng）所（suǒ）需（xū）形狀的（de）製品或坯件。成型的方法多達三十幾種。
    它的選擇主要決（jué）定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及製品的外形和尺寸。塑料加（jiā）工熱塑性塑料常用的（de）方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射（shè）成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平麵上成型。上述塑（sù）料加工的方（fāng）法（fǎ），均可用（yòng）於橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為（wéi）原料的（de）澆（jiāo）鑄等。在這些方法中，以擠出和注射（shè）成型用得最多，也是最基本的（de）成型方法。
    借用金屬和木材等（děng）的塑料加工方法，製造尺寸很精確或數量（liàng）不（bú）多的塑料製品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材（cái）的鋸切。由於（yú）塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹係數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時（shí），易於引起變形，切（qiē）削時受熱易熔化，且易粘附在刀（dāo）具（jù）上。因此，塑（sù）料進行（háng）機械加（jiā）工時，所用的（de）刀（dāo）具及相應的切（qiē）削速度（dù）等都要適應塑（sù）料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨（páo）、鑽、磨、拋（pāo）光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激（jī）光截斷、打孔和焊接。