一、不（bú）要隻重產品規（guī）劃，忽視塑（sù）膠模具製作。

有些用戶在開發產品（pǐn）或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具（jù）製作單位的溝通。產（chǎn）品規劃（huá）方案開始（shǐ）確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保證規劃的產（chǎn）品有好的成形工藝，不會因零件（jiàn）難以加工而修正定（dìng）型規劃。

2、模具製作方可（kě）提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不（bú）周，影響工期。

3、製作高（gāo）質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終究降低成（chéng）本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很（hěn）多，大致可（kě）分為十大類。依據（jù）零件資料、物（wù）理化學功能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔（jié）度、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型（xíng）的模具成形。

2、精度要求（qiú）高的（de）模具需要運用高精度的（de）數控機床加工，而且模具原（yuán）料、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技（jì）能去規劃、分析。

3、有些（xiē）零件因為成型時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有（yǒu）數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座標（biāo）測量儀，計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊組織，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保護（hù）設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不（bú）是每個企業都具有（yǒu）和把握的（de）。在挑（tiāo）選協作廠家（jiā）時一定要了解它的加工能（néng）力，不光看（kàn）硬件（jiàn）設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付（fù）高於（yú）模具價值費用（yòng）的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要（yào）在事務（wù）中取得（dé）合（hé）理的贏利。訂製一套報價低得（dé）多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產（chǎn）出（chū）批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工機床選型、成（chéng）形（xíng）工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量防止多（duō）頭協作。假如條件不具（jù）有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合（hé）一起一定要寫清楚。