塑料模具分為：注塑模具和壓塑模具

注塑模具是在（zài）成型中賦予塑料以形狀和尺度的部件。模（mó）具的結構盡管由於塑料品種和功能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構以及打針機的類型（xíng）等不同而或許（xǔ）千變萬化，但是根本結構是共同的。注（zhù）塑模具和（hé）壓塑模（mó）具

注塑（sù）模具依成型特性差（chà）異為熱固（gù）性塑膠（jiāo）模具、熱塑性（xìng）塑膠模具兩種；依成型工藝差異為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、打（dǎ）針模等（děng），其間熱壓模以（yǐ）溢料方式又可分為溢式（shì）、半溢（yì）式、不溢式三種，打針模以澆注係統又可分為冷流（liú）道模、熱流道（dào）模（mó）兩種；以按裝（zhuāng）卸方式可（kě）分為移（yí）動式、固定式兩種。模（mó）具的分類也是（shì）根據加工工藝的不同而進行差（chà）異的。注（zhù）塑（sù）模具是把熔化的塑料用必定的速度、必定壓力打針進蘇了（le）模具的型（xíng）腔裏，待塑料冷卻後，翻開（kāi）模具取出成（chéng）型的注塑產品。

壓塑模具簡（jiǎn）稱（chēng）壓模（mó）_將塑料原料直接加在打開的模具型腔內，將模（mó）具閉（bì）合，塑料在加 熱（rè）和壓力的作用下成為活動狀況並充溢型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬（yìng）化定型。

壓塑模具是用加（jiā）熱的模具把塑料片加熱約束成型，然後（hòu）開模（mó），把成（chéng）型的產品取出，放進冷（lěng）水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成（chéng）型加工（gōng）中一種重要的技能（néng）工藝，在（zài）工業生產、工業加工中有著廣泛的使用，在人們的日子中發揮（huī）著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作（zuò）成和製品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製（zhì）品(見圖),該（gāi）法（fǎ）特別適用於熱固（gù）性塑（sù）料（見熱固性樹脂）的成型加（jiā）工。缺點是生產周期長，功率（lǜ）低（dī），製品尺度精度差。