一、繪製（zhì）模具（jù）圖（tú）
    在畫模具總裝圖（tú）之前（qián），應繪製工序（xù）圖，並要符合製件圖和（hé）工藝資料的（de）要求（qiú）。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）"工（gōng）藝尺寸"字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。
    在工序（xù）圖下麵最好（hǎo）標出製件編號（hào）、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通（tōng）常就把工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
    繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視（shì）圖與其它視圖同時（shí）畫出。
（1）模具總（zǒng）裝圖應（yīng）包（bāo）括以下（xià）內容：
1）模具（jù）成型部（bù）分結構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分模取件方式。
4）外形結構及所有（yǒu）連接件，定（dìng）位、導向件的位置。
5）標注型腔高度（dù）尺寸（不強求（qiú），根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸（cùn）。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正（zhèng）工具等（děng））。
7）按順（shùn）序將全（quán）部零件序號編出，並且（qiě）填寫明細表。
8） 標注技（jì）術要求（qiú）和使用說（shuō）明。
（2）模具總裝圖（tú）的技術要求內容：
1）對於模具（jù）某些（xiē）係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯（xīn）結構的裝配（pèi）要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後（hòu）分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵（miàn）的平行度要求，並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸（cùn）和對該尺寸的要（yào）求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防（fáng）氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要（yào）求。
5）有關試模及檢驗方麵的要求。
2. 繪製全部零件圖（tú）
    由模具總裝圖拆（chāi）畫零件圖的順序應（yīng）為：先內後（hòu）外（wài），先複雜後簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加（jiā）工專利號易看（kàn）懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注尺寸要求統一、集中（zhōng）、有序、完整。標注尺（chǐ）寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配（pèi）合尺寸（cùn），然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。
3）表麵粗（cū）糙度。把應用最多的一種粗（cū）糙（cāo）度標於圖紙右上（shàng）角，其它粗糙度符號在零件各表麵分（fèn）別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和硬度要求，表（biǎo）麵處理、圖形（xíng）比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確（què）填寫。
二、校對、審圖（tú）、描圖、送（sòng）曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關係
    模具及模具零件的材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符合（hé）塑件圖紙的要求（qiú）。
（2）塑料製件方麵
    塑料（liào）料流的流動、縮（suō）孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否（fǒu）影響（xiǎng）塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖（tú）案設計有無不（bú）足，加（jiā）工是（shì）否簡單，成型材（cái）料的收縮率選用是否正確。
（3）成型設備方麵
    注射（shè）量、注射壓力、鎖模力夠不（bú）夠（gòu），模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有（yǒu）無問題，注射機的噴嘴與（yǔ）嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出（chū）裝置的模具（jù）一邊（biān）。
2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的（de）大小、位置、數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流（liú）動線（xiàn）路位置、大（dà）小、數量是否合適。
4）處理塑料製（zhì）件製（zhì）側凹（āo）的方法，脫側凹（āo）的機構是否恰當，例（lì）如斜導（dǎo）柱抽芯機構中的（de）滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的（de）位置，大小是否恰當。
（5）設計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺（yí）漏
2）零（líng）件圖（tú）上的零件編號、名稱（chēng），製作（zuò）數量、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非（fēi）標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺（chǐ）寸處的修正加工及餘量，模（mó）具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚。
3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無（wú）誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加（jiā）工性能
    所有零件（jiàn）的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利於加工
（7）複算輔助工具的主（zhǔ）要工作尺（chǐ）寸
1）專業校（xiào）對（duì）原則上（shàng）按設計者自我校對（duì）項（xiàng）目進行；但是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性能及（jí）操作安全方麵。
2）圖時要先消化圖形，按（àn）國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術（shù）要求。描後自校並且簽字（zì）。
3）把描好的底圖交（jiāo）設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝（yì）性，然後才可送曬。
（8）編寫製造工藝卡片
1）由工具製造（zào）單位技術人員編（biān）寫製造工藝卡片，並（bìng）且為（wéi）加工製造（zào）做好準備。
2）在模具零件的（de）製造過（guò）程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢（jiǎn）驗，主要的是檢驗（yàn）模具（jù）零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證（zhèng）模具的製造質量。
三、試模及（jí）修模
    雖然是在選（xuǎn）定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是人們（men）的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成（chéng）型的製件質（zhì）量如何。發現總是（shì）以後，進行排（pái）除錯誤性的修模。
    塑件出現不良現象的種類居多（duō），原因也很（hěn）複雜，有模具方（fāng）麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當（dāng）根據塑件出現的不良現象的實際（jì）情況，進（jìn）行細致地分析（xī）研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變（biàn），所（suǒ）以一般的做法是先變更（gèng）成型條（tiáo）件（jiàn），當變更成型條件不能解決問題（tí）時，才考慮修理模具。
    修理（lǐ）模具（jù）更應慎重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件，就不能（néng）再作大的改造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚（lǐ）語模具的製造質量。
四、整理資料進（jìn）行歸（guī）檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油（yóu）或其他（tā）防鏽油或（huò）防鏽劑，關到保管場所保（bǎo）管。
    把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖（tú）、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說（shuō）明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等（děng），按（àn）規定加以係統整理（lǐ）、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩（fán），但是對以後修理（lǐ）模（mó）具，設計新（xīn）的模（mó）具（jù）都是很有用處的。