一、繪製模具圖
    在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成（chéng）型（xíng）後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
    在工序圖下麵最好標（biāo）出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖（tú）畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
    繪製總（zǒng）裝（zhuāng）圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪（huì）製，主視圖與其它（tā）視圖（tú）同時畫（huà）出。
（1）模具總裝圖（tú）應包括以下內容：
1）模具成型部分結（jié）構
2）澆注係統、排氣係統的結構形式。
3）分型麵及分（fèn）模取件方式。
4）外形結構及所有連（lián）接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度（dù）尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取（qǔ）件卸模工具，校正工具等（děng））。
7）按順序將全部零件（jiàn）序號（hào）編出，並且填寫明（míng）細表。
8） 標注技術要求和使用說明（míng）。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對於模具某（mǒu）些係（xì）統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要（yào）求（qiú）。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的（de）貼合間隙應不大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度要求（qiú），並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧（yǎng）化（huà）處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗（yàn）方麵的要求。
2. 繪製（zhì）全部零件圖
    由模具總裝圖拆畫零件圖的（de）順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件。
1）圖形要求：一定（dìng）要按（àn）比例畫，允（yǔn）許放大或縮小。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置得當。為了使加工（gōng）專利號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2）標注（zhù）尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再（zài）標注配合尺寸，然後標注全部尺（chǐ）寸。在（zài）非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注（zhù）全部尺寸。
3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右上角，其它（tā）粗糙度（dù）符號在零（líng）件各表（biǎo）麵分（fèn）別標出。
4）其它內容，例如零件名稱、模具（jù）圖號、材料牌號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。
二、校對、審圖、描圖、送曬（shài）
（1）模具及其零件與（yǔ）塑件圖紙的關係
    模具（jù）及模具零件的材（cái）質、硬度、尺寸精度，結構等是（shì）否（fǒu）符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料製件方麵
    塑料料流的流動、縮（suō）孔、熔（róng）接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件（jiàn）的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案（àn）設計有（yǒu）無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收（shōu）縮率（lǜ）選用是否正確。
（3）成型設（shè）備方（fāng）麵
    注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴（pēn）嘴與嘵口套是否正確地接觸。
（4）模具結構方麵
1）分型麵位（wèi）置及精加工精（jīng）度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模具一邊。
2）脫模方（fāng）式是否（fǒu）正（zhèng）確，推廣杆、推（tuī）管的（de）大小、位置、數（shù）量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小（xiǎo）、數量是否合適。
4）處理塑料製件製側凹（āo）的方法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是（shì）否相互幹擾。
5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
（5）設計圖（tú）紙
1）裝（zhuāng）配圖上各模具零件安置部位是否（fǒu）恰當，表示得（dé）是否清楚，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號（hào）、名稱，製作數量、零件（jiàn）內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚（chǔ）。
3）零件主要零件、成型零件工作尺（chǐ）寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算。
4）檢查全部零（líng）件圖及總裝（zhuāng）圖的視圖位置，投影是（shì）否正確，畫法是否符（fú）合製圖國標，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
    所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標（biāo）等（děng）是否有利於加工
（7）複算輔助（zhù）工具的主要工作尺寸
1）專業校對（duì）原則上按設（shè）計者自我校對項目進行；但是要側重於結（jié）構原理、工藝性能及操作（zuò）安全方麵。
2）圖時要先消化圖形（xíng），按國標要求描繪，填寫全部（bù）尺寸及技術要求。描後（hòu）自校（xiào）並且簽字。
3）把（bǎ）描好的（de）底圖交設（shè）計者校對簽（qiān）字，習慣（guàn）做法是由工具製造（zào）單位（wèi）有（yǒu）關技術人員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
（8）編（biān）寫製造工藝卡片
1）由工具製造單位（wèi）技術人員編寫製（zhì）造工藝（yì）卡片，並且為加工製造做好準備。
2）在模具零件的製造過程中要（yào）加強（qiáng）檢（jiǎn）驗，把檢驗的重點放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模（mó）具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢驗模具零件的性（xìng）能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣（yàng）才能保證模具的製造質（zhì）量。
三、試模及修模（mó）
    雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的（de）工藝條件下進行（háng）模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須（xū）在模具加（jiā）工完（wán）成以後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量如何。發現總是以後（hòu），進行排除錯誤性的（de）修模。
    塑件（jiàn）出現不良現象的種類居（jū）多，原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工（gōng）藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件出（chū）現的不良現象的實（shí）際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更（gèng）成型條件，當（dāng）變更成型條件不能解決問（wèn）題時，才考慮修理模（mó）具。
    修理模具更應慎重（chóng），沒有十分把握不可輕舉妄動。其（qí）原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚語模具的製造質量。
四、整理資料進行歸檔
    模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣（zhā）滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或（huò）其他（tā）防鏽油或防鏽劑，關（guān）到保管場所保管。
    把設計模具開始到模（mó）具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技（jì）術資（zī）料（liào），例如任務書、製件圖、技術說（shuō）明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處（chù）的。