本（běn）文解析了塑膠注塑模具注塑加工的步驟。注塑是一種工業產品（pǐn）生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成（chéng）型模壓法和壓鑄法（fǎ）。注射（shè）成型機是將熱塑性塑料或熱固性料（liào）利（lì）用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製（zhì）品的主要成型設（shè）備，注射成型是（shì）通過注塑機和模具來實現的。那麽塑（sù）膠注塑模具注塑加工的步驟有哪些呢？
1、加熱、預塑化
    螺杆在傳動係統的驅（qū）動下，將來自料（liào）鬥的（de）物料向前輸送（sòng），壓實，在料筒外加熱器、螺杆和（hé）機筒的剪切、摩擦的（de）混合作用下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒的頭部已（yǐ）積聚（jù）了一（yī）定量的熔融塑料（liào），在熔體的壓（yā）力下，螺杆（gǎn）緩慢後退。後退的（de）距離取決於計量裝置（zhì）一次注射所需的量來調整，當達到預（yù）定的注射量後，螺杆停止旋轉（zhuǎn）和後退。
2、合模和鎖緊
    鎖（suǒ）模（mó）機構（gòu）推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部（bù）分（fèn）合模並鎖緊，以保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。
3、注射
    裝置前移當合模完成（chéng）後，整個注射座被推動，前移，使（shǐ）注射機噴嘴與模具主（zhǔ）澆道口完全貼合。
4、注射、保壓
    在（zài）鎖模和噴（pēn）嘴完全貼合模具以後，注射（shè）液壓缸（gāng）進入高壓油，推動螺（luó）杆（gǎn）相對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的（de）熔體以足夠壓力注（zhù）入模具的（de）型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能（néng），需（xū）對模具型腔內的熔體保持一定的壓（yā）力，以補充物料（liào）。
5、卸壓
    當（dāng）模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。
6、注射裝置後退
    一般來（lái）說（shuō），卸壓完成後，螺（luó）杆（gǎn）即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。7、開模、頂（dǐng）出塑件
    模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模（mó）具（jù）內（nèi）的塑件。