注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。加工企業（yè）應在（zài）注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下,測試模具各種性能,並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來,通過這些信息可確定模具的現有狀態（tài）,找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在。
    同時要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作（zuò）用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中（zhōng）任何部位因損傷而卡住,將導致停（tíng）產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最（zuì）適合的潤滑劑),並定期（qī）檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷,一經發（fā）現,要及時更換。
    完成一個生產周期（qī）之後,要對模具工作（zuò）表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態。
    隨著生產時間（jiān）持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄（zhǎi）,大大降低冷卻（què）液與模具之間的（de）熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的（de）清（qīng）理應引起重（chóng）視。
    對於熱流（liú）道模具而言,加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進（jìn）行測（cè）量,如有（yǒu）損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便（biàn）適時（shí）發現問題,采（cǎi）取應對措施。
    模具的表麵保養不（bú）可忽視,它直接影響產（chǎn）品的表麵質量,重點是防止鏽（xiù）蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘（yú）注塑,可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注（zhù）塑（sù）引起（qǐ）的鏽點,要使用（yòng）研磨機研磨（mó）拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處（chù）儲存（cún）。