注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞（huài）狀態以及維修措施。加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性能,並將最後成（chéng）型（xíng）的塑件尺寸測量出來,通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態（tài）,找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在。
    同時要對模具幾個重要（yào）零（líng）部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任（rèn）何部位因損傷而卡住,將導（dǎo）致停產,故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑),並定（dìng）期檢（jiǎn）查頂針（zhēn）、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷,一經發（fā）現,要及時更換。
    完成一個生產（chǎn）周期之後,要（yào）對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀態。
    隨著生產時（shí）間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等,使（shǐ）冷（lěng）卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率,增加（jiā）企業生產成本,因此對流道（dào）的清理應（yīng）引起重視。
    對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保（bǎo）養有（yǒu）利於防止生產故障的發生,故而尤為重（chóng）要（yào）。因（yīn）此,每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱（rè）器（qì）、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用（yòng）歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,並與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現（xiàn）問題,采取應對措施。
    模具（jù）的表麵保養不可忽視,它直接影響產品的表麵質量（liàng）,重點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合（hé）、優質、專業的（de）防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任（rèn）務後,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具（jù）內殘（cán）餘注塑及其他沉積物,然後風幹。
    禁用（yòng）鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理,以（yǐ）免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上（shàng）專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼（liáng）、無粉塵處儲存。