模具是壓鑄件（jiàn）的主要工具，因此，在設計模具時，應盡（jìn）量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造（zào），便於使用，安全（quán）可靠。要使（shǐ）模具在壓鑄（zhù）中不變形，金屬液在模內（nèi）流動穩定，能均勻（yún）地使鑄件冷（lěng）卻，能全自動壓鑄（zhù）而無故障。此外（wài），要根據生產批量、材質情況等合理地選用（yòng）適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結（jié）構要合理
    從強（qiáng）度的觀點來（lái）看，把模具零件設計成（chéng）整體的好（hǎo），堅固耐（nài）用，在使用（yòng）中不（bú）易損壞，不（bú）易變形。但是，如果壓鑄件形（xíng）狀複雜，模具零件也複雜，會使模具加工困（kùn）難，加工（gōng）的精度不高。若把模具零件做成組（zǔ）合式，則加工大為（wéi）簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質（zhì）量（liàng）的壓鑄（zhù）件。
2.型（xíng）腔數的決定（dìng）
    決（jué）定型腔數，要考慮設備能力、模具加工的（de）難（nán）易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多（duō）型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸（cùn）精度（dù）誤（wù）差大，流道（dào）配置不易取得均衡，各型腔鑄件（jiàn）性能就不一致（zhì）。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複雜時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注（zhù）係（xì）統的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的（de）通道（dào），還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排（pái）氣條件、壓鑄型熱平穩等（děng）因素（sù）有調節作用，所以（yǐ），設計澆注係（xì）統（tǒng）必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性，還（hái）要考慮壓鑄（zhù）機的類型及（jí）特點等，這樣（yàng）才能設計合理的（de）澆注（zhù）係統。 
4.排氣係統設計
    模具（jù）應設（shè）有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道（dào），這對保證產品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進（jìn）來的金屬液過早堵死的現象。要采用合理的結構，使金（jīn）屬（shǔ）液先流（liú）進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以（yǐ）排除溢流槽中的金屬。
5.模具（jù）溫度
    壓鑄模的溫（wēn）度是影響鑄件（jiàn）質量（liàng）的一個重要因（yīn）素。模（mó）溫不當，不但影響壓鑄件的（de）內外質量(如鑄（zhù）件產生氣孔、縮（suō）孔（kǒng）、疏（shū）鬆（sōng）、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變（biàn）形，使壓鑄模出現龜（guī）裂，使（shǐ）鑄件表麵形成（chéng）難以清（qīng）除的網狀毛刺，影響壓鑄件（jiàn）的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫（wēn）度在（zài）670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫（wēn）度應控製在澆入鑄型溫（wēn）度的40%。鋁合金壓鑄模（mó）溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質（zhì）高產鑄件。模具（jù）一般（bān）都不用氣體或（huò）電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝（zhuāng）置是按（àn）照要求（qiú）用油作介質，對模具進（jìn）行預熱和（hé）冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料（liào）的收（shōu）縮率要（yào）符合實際，不然會導致生產的產品不合格。必要時（shí），通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚至要（yào）把模具壓鑄零件材料的（de）熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使（shǐ）用環境對產品尺（chǐ）寸精度的影響考慮在內。
7.分（fèn）型麵位置的決定
    分型麵的位置（zhì），會（huì）影響到模具加工、排氣（qì）、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質（zhì）量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫（tuō）模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位置（zhì）放在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成（chéng）模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必（bì）須采（cǎi）取（qǔ）適當的措施來保證產（chǎn）品的質量。通常，壓鑄時，模具（jù）內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充（chōng）分厚，安裝型芯的板及墊板要充分厚（hòu），必要時墊（diàn）板下可以增加支墊（diàn）。型芯與型腔要安（ān）裝可靠，型（xíng）芯與安裝孔側麵粗糙（cāo）度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔（kǒng）型芯應兩（liǎng）邊固定，以（yǐ）防止產品一（yī）邊壁厚，一邊壁薄。對產品上（shàng）盲孔的（de）型芯，也應從進（jìn）料口部（bù）位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型（xíng）腔壁厚進行強度、剛度校核，對墊板（bǎn）進行剛度校核。除在（zài）模具（jù）結構上采取某些保證措施之外（wài），還（hái）得選用（yòng）變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套（tào）之間存在間隙，或導柱、導套在使（shǐ）用過（guò）程中的磨損都會影（yǐng）響到產品（pǐn）的（de）質量。特別是尺寸（cùn）精度高的產品，為了保證產品精度，可在分型麵（miàn）上設置動、定模錐麵配合部分，或（huò）者在型腔周圍適當的（de）地方設（shè）置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防（fáng）止動、定模（mó）錯（cuò）位，這對大型、大批量生產（chǎn）用模更為重要。推出（chū）係統（tǒng）應（yīng）設置導柱，以防止推（tuī）杆等工作不平穩，受（shòu）單側磨損，保證產品受（shòu）力均勻，頂出（chū）時不使（shǐ）產品變（biàn）形。