1、加工企（qǐ）業首先應給每副（fù）模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉（zhuǎn）情況下（xià），測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通（tōng）過這些（xiē）信（xìn）息可確定模具（jù）的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件的作用是確保模（mó）具開（kāi）合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及（jí）時更換；完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加（jiā）企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發（fā）生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具（jù）上的（de）帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱（rè）電（diàn）偶等用歐姆表進行測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並與模（mó）具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保（bǎo）養，它直接影（yǐng）響產品的表麵質量（liàng），重點是防（fáng）止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成（chéng）生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物（wù）件（jiàn）清理（lǐ），以免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。