在進行注塑加工的時候，由（yóu）於塑料（liào）在加工時會受到不平均的冷卻和不（bú）平均的縮短還有注塑加工件的結構設（shè）計不合理等問題而引起產（chǎn）物的各類缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形（xíng）、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質量的（de）注塑產物，我們（men）就必需要在設計產物的時候（hòu）考慮好它（tā）的結構工（gōng）藝性，下麵聯係注塑產物的主要結構特（tè）點，和大家一起來分析如何（hé）避免（miǎn）注（zhù）塑缺陷的方法。
1 開模標的目標和分型線
    每個注塑產物在起頭設計時首先要確（què）定其開模（mó）標的目標和分型線，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線對外不美觀的影響。
1.1開（kāi）模標的目簡直定後，產物的增強筋、卡扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與（yǔ）開模標的目標一致，以避免抽芯削減拚縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開模標的目簡直定後，可選擇恰當的分型線，以改（gǎi）善外不美觀及機能。
2 脫模斜（xié）度
2.1 恰當的脫模斜度可避免（miǎn）產物拉毛（máo）。滑膩概況的脫（tuō）模（mó）斜度應年夜於0.5度（dù），細皮紋概況年夜於1度，粗皮紋概況（kuàng）年夜（yè）於1.5度。
2.2 深腔結構產物設計時（shí）外概況（kuàng）斜（xié）度要求小於內（nèi）概況斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，獲得平均的產物壁（bì）厚，並保證產物啟齒部位（wèi）的材料密度強度。
3 產物（wù）壁厚
3.1 各類塑（sù）料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時，將引起冷卻（què）時候過（guò）長，發生縮印等題目問題，應（yīng）考慮改變產物結構。
3.2 壁厚不均會引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合（hé）理應用，可增添注塑加工產物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小於（yú）產物壁厚的1/3，否則引起概況縮印