一.澆注（zhù）係統的組成
    普通的流道係統，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑（sù）料自射出機射嘴到模穴的必經通（tōng）道。流道係（xì）統包括主流道、分流道以及澆口)等。
1.主流道
    也稱作主澆道（dào）、注道（dào）或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道（dào）襯（chèn）套（tào）接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部（bù）分。
2.分（fèn）流道
    也稱（chēng）作分澆道或次澆道。隨（suí）模具設計，可（kě）再區分為第一分（fèn）流道（dào）以及第二（èr）分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向（xiàng）獲得平緩轉換;對於多模（mó）穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功（gōng）能。
3.澆（jiāo）口
    也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也（yě）是最為短小肉薄的部分。其作（zuò）用在（zài）於利用緊縮流動麵（miàn）而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流動性良（liáng）好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯（zhì）加熱（rè）的（de）升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。
    在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防（fáng）止塑料回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快，使（shǐ）成型品（pǐn）產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成型（xíng）後，則（zé）方便剪除，以分離流（liú）道係統及塑（sù）件。
4.冷料井
    也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接（jiē）進入（rù）模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主（zhǔ）流道末端，當分流道長度較（jiào）長時（shí），在末端也應開設冷料井。
二.澆注係統設計的基本原則（zé）
1.模穴布置的考慮
    1)盡量采用平衡式布置;
    2)模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模（mó）溢料（liào）的（de）問題;
    3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺（chǐ）寸。
2.流動導（dǎo）引的考慮
    1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;
    2)盡量避免塑料熔膠正（zhèng）麵衝擊直徑較小的型芯（xīn）和金屬嵌（qiàn）件，以（yǐ）防止型芯位移或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
    1)熱量損耗及壓力降越小越好;
    2)流程要短（duǎn）;
    3)流道截麵積要夠大;
    4)盡量避免流道彎折（shé）及（jí）突然改變（biàn）流向(以圓弧（hú）角改變方向);
    5)流道加工（gōng）時表麵粗糙（cāo）度要低;
    6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合線問（wèn）題。
4.流動平（píng）衡的考慮
    1)一模多穴充（chōng）填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品（pǐn）質一致性（xìng）;
    2)分流（liú）道盡量采（cǎi）用自然平衡式的（de）布置方式;
    3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。
5.廢料的考慮
    在（zài）可順利充填同（tóng）時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積（jī）(長（zhǎng）度（dù）或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。
6.冷料的考慮
    在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的（de）塑料波前（qián），防止冷料（liào）直接進入模穴，影響充填品質（zhì）。
7.排氣的考慮
    應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣（qì）得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮
    1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁（rén）偏移（yí）等問題;
    2)流道係統流程較長或是多點進澆時，由於流動不平衡（héng）、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以（yǐ）防止;
    3)產品外觀性質良好，去除修（xiū）整澆口方便，澆口痕無損於塑（sù）件（jiàn）外觀以及應用。
9.生產效率的考慮
    盡可（kě）能減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效率。
10.頂出（chū）點的考慮
    需（xū）考（kǎo）慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。
11.使（shǐ）用塑料的（de）考慮（lǜ）
    黏度較（jiào）高或L/t比較（jiào）短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道