塑料（liào）模具設計又（yòu）以正確的塑料製品設計為基礎,模具設計和製（zhì）造與（yǔ）塑料加工有密切關係。塑料加工的成敗,很大程度上取決（jué）於模具設（shè）計效果和模具製造質量,塑料模具設計需（xū）要想到的（de）結構要素（sù）有以下幾點:
    1、分型麵,即模（mó）具閉合時（shí）凹模與凸模相互配（pèi）合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受（shòu）製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類（lèi）型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵（jiàn）,關係到模具的壽命、加工周期（qī）、成本、產（chǎn）品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求（qiú）較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案（àn）。
    3、模具精（jīng）度,即避卡、精（jīng）確的位置固定、導柱、位置（zhì）固定銷等。位置固（gù）定係統（tǒng）關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的位置固定方式,位置固（gù）定精度控製（zhì）主要依靠加工,內模（mó）位置固（gù）定主要是設計者（zhě）充分去考慮,設計出更加合（hé）理易調整的位置固定方式。
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進（jìn）料通道,包（bāo）括主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑（sù）料在良好流（liú）動狀態下充滿型（xíng）腔,附在製品上的固（gù）態流道和澆口冷料在開（kāi）模時易（yì）於從模具內頂出並（bìng）予以清除(熱流道模（mó）除外（wài）)。
    5、塑料收縮率以及影（yǐng）響製品尺寸精度的（de）各項因素,如模具製造和裝配誤（wù）差、模具磨損等。此（cǐ）外,設計壓塑模和注塑（sù）模時,還應考慮成型機的工（gōng）藝和結構參（cān）數的匹配（pèi）。

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