1.了解模具的有關資料：
    最好能取得模具的設計圖（tú）麵，詳予分析，並約得模具技師（shī）參加試（shì）模工作。
2.先在工（gōng）作台上（shàng）檢查其機械配合動作：
    要注意有否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏（lòu），模具之開程若（ruò）有限製（zhì）的話也應（yīng）在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去（qù）拆卸模具所發生的工時浪費。
3.當確定模具各（gè）部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
(a)注塑機台的最大射出量是多少
(b)拉（lā）杆內距是否放的下（xià）模具
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用（yòng）工（gōng）具及配件是否準備齊（qí）全
    一切都確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各（gè）部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否（fǒu）確實。並注意射（shè）料嘴與進料口是（shì）否對準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓（yā）力調低，在手動及低（dī）速的合模（mó）動作中注意看及聽是否（fǒu）有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較（jiào）簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困（kùn）難，通常可以（yǐ）采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依（yī）據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控（kòng）製機將模具之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次（cì）檢（jiǎn）視（shì）各部份的動作，因為（wéi）鋼材因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
5.若工廠內沒有推行實驗計（jì）劃法則，我們建議在調（diào）整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。
6.依原料不（bú）同（tóng），對所（suǒ）采用的原枓做適度的（de）烘烤。
7.試模與將來量產（chǎn）盡可能采用（yòng）同樣的（de）原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動（dòng）作幾次，查看有無合模（mó）壓力不均等現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。
    以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣（kòu）杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模（mó）速度。如果（guǒ）涉及最大行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調整稍（shāo）短，而在此開（kāi）模最（zuì）大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期間整個開模（mó）行程之中，高速動（dòng）作行程（chéng）比低（dī）速者較長之故。在塑料機上機械（xiè）式頂出杆也必（bì）須調在全速開模（mó）動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變（biàn）形（xíng）。
在作第一模射出前請再（zài）查對以下各項：
(a)加料行程有否過長或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢（màn）。
(d) 加（jiā）工周期是否太長或太短。
    以防止成品短（duǎn）射、斷裂、變形、毛（máo）邊甚（shèn）至傷及模具。若加工周期太短，頂（dǐng）針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工周期太長，則模蕊的細弱部位（wèi）可能因膠料縮（suō）緊而（ér）斷掉。當然您不可能（néng）預料試模過程（chéng）所可能發（fā）生的一切問題，但事先做的（de）充（chōng）份考慮及（jí）時的措施必可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴（guì）的損失。

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