一、製品（pǐn）的合理設計

我相信有（yǒu）很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔（zǎi）細想想，假如製（zhì）品設計（jì）得不合理，對模具企業來說，是怎麽一個情（qíng）況，那是一場災（zāi）難。拓（tuò）成製作模具這麽多（duō）年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一（yī）個倒扣，而產品工（gōng）程師和模具（jù）設計師沒有很好的溝通，模具的（de）成（chéng）本就會成（chéng）倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海（hǎi）一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零（líng）件叫中隔板，按（àn）原來的設計，這個零件很大，模（mó）具的製作（zuò）成本在400萬人民幣左右。配（pèi）套（tào）的注塑機在4000噸以上。後來有人（rén）建（jiàn）議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有（yǒu）超過（guò）200萬。配套的注塑機（jī）都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜（xǐ）！

這樣的例子（zǐ）太多了。所以，一個產品設計（jì）師，要盡量多地了（le）解模具的知識，使得（dé）設計（jì）出來的產品盡量適合（hé）模具工程的進（jìn）行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的（de）前提下，和模具部門（mén）保持良（liáng）好的溝通，是減少（shǎo）模（mó）具成本的最有效最直接的措施。這（zhè）裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係的哲學問題。有些產品工程師認為，模（mó）具成本是你們模（mó）具公（gōng）司的事，和我無關。但是，假如生產關係重（chóng）新組（zǔ）合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的（de）比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結（jié）合為一體（tǐ）的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了（le）。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很多（duō）模具企業經常遇到這樣的情況，在某個（gè）項目（mù）中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購（gòu）回（huí）來，客戶（hù）的設變通知就（jiù）來了，假如是小小的變化，不影響模（mó）具總結構，那倒（dǎo）也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具（jù）上（shàng）要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這（zhè）個成（chéng）本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現在有很多（duō）快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時修正產品的3D，能（néng）最大限度地減少由產品（pǐn）設計變更引起的成本增（zēng）加。

三、模具設計（jì）是否完善

這裏要（yào）分二種情（qíng）況（kuàng）來分析：

① 模具設計的合（hé）理性和可加工性

一般（bān）的模具企業，設計團隊中肯定（dìng）有老的、有經驗（yàn）的設計（jì）師，也有剛從學（xué）校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕（qīng）的工程師剛來企業就（jiù）能夠獨立設計出高水平的模具（jù），就是有豐富經驗的模具工程師，搞出（chū）來的模具結構，也（yě）不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效的（de）方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以（yǐ）最大限度地減少因模具（jù）設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模（mó）具用戶明明隻要模（mó）具生產500件樣品，是用來開發（fā）市場的（de），但是假如我們按壽命30萬（wàn）模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設（shè）計浪費。

四、盡量減少模具的試模次數

很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具（jù）接到訂單（dān）到模具合格後出（chū）廠時（shí）的天（tiān）數（shù）來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不（bú）能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在（zài）工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的（de）費用（yòng）也是（shì）非常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試模（mó）次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來（lái）分析一下模具試模（mó）次數多的（de）原因：

①.模具設計時沒有經過充分（fèn）的集體（tǐ）評審，模（mó）具結構存在（zài）不合理（lǐ）之處，使（shǐ）得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候（hòu）是不如人意的，甚至模（mó）具要報廢重（chóng）新做，這個成本就無法控製了。還有一些（xiē）情況是模具（jù）設計很好，但是（shì）模具的加工不到位（wèi），使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問（wèn）題是沒有異議的，所（suǒ）以很多模具企（qǐ）業都加（jiā）大了測量設備（bèi）的投入。

②.試模時沒有選（xuǎn）對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端（duān）增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠（chǎng）的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率（lǜ）也沒有（yǒu）搞準確，這樣的情況是時有發生的（de）。所以，在設計模具前就一定（dìng）要搞清（qīng）楚塑料的物性，方可有效地（dì）減少試模次數。

五、模具材料和標準（zhǔn）件（jiàn）采購

要選擇（zé）穩定的，信譽好的供應商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問（wèn）題（tí），那是非常可惜的。這樣的情況事實上（shàng）是很（hěn）多的。雖然可以追究供應商（shāng）的責任，但是損失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套（tào）轎車（chē）雜物（wù）盒的模（mó）具，所用（yòng）塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模（mó）。結果模具（jù）製作好了（le），樣品的尺寸和物理性能（néng）也達到（dào）了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再（zài）投模具。按原來的模具情況，一下子要（yào）投3套（tào）模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是（shì）這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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