家電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱（rè）成型、中空成型、層壓成型、壓（yā）縮模塑、傳（chuán）遞模塑、泡沫塑料成型、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等（děng），其中以注塑成型為主。

近年來，塑（sù）料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用，如精密（mì）注塑、快速成型（xíng）技術、熔芯注塑技術、氣輔/水（shuǐ）輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在（zài）尺寸（cùn）和重量方麵具有高精度和高重複性。采用這一（yī）技術（shù）的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通（tōng）常為開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度控（kòng）製。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能（néng）生產中小型精密注塑機（jī）。

快速成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主（zhǔ）要用於製備（bèi）家電用塑料外殼。這一技術的優點（diǎn）是，不需要（yào）模具（jù）即可實現（xiàn）塑件的（de）小批量（liàng）生產。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體（tǐ）光固化成型，其中激光掃描成型法應用（yòng）較多。激光（guāng）掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行（háng）掃（sǎo）描，在激光經過（guò）的位置上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一（yī）起，每掃描完一（yī）次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成（chéng）了具有一定形狀和尺寸的製品。現在，國內已（yǐ）有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微（wēi）粉，但設備性能不穩定，微粉（fěn）的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常（cháng）被用（yòng）於成型（xíng）對空腔（qiāng）粗糙度和（hé）精度（dù）要求較高的、不（bú）能用中空成型或（huò）旋轉（zhuǎn）成型方法加工的異型空腔製品。目前，該（gāi）技術（shù）在國外（wài）的應用已比較成熟，但在國內尚處於個（gè）別應用狀態。該（gāi）技術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注（zhù）塑（sù）成（chéng）型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的（de）一點是需要掌握好芯型材料和塑件（jiàn）的熔點。通常（cháng），芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點（diǎn）金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注（zhù）塑成型用途廣泛，可成型多種類型的注（zhù）塑件，其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣（qì）體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的（de）塑料製品為夾層結構，塑件定型後（hòu）排出氣（qì）體或水即可（kě）脫模。此類製（zhì）品具有（yǒu）省料（liào）、收縮小、外觀好、剛性好（hǎo）的優點。成型設（shè）備的關鍵（jiàn）部分（fèn）是氣輔或水輔裝置及其（qí）控製軟件。

近年來，國內（nèi）雖然對此研（yán）究（jiū）較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。電磁動態注塑成型技術（shù）是由華南理工大學（xué）瞿金平先生發（fā）明的。該（gāi）技術通（tōng）過電（diàn）磁力的作用使螺杆在軸（zhóu）向產生往（wǎng）複振動。由於在預塑化（huà）階段使塑料得以微觀塑（sù）化，從而使保壓階段的塑件結（jié）構更密實，並（bìng）減小了製品（pǐn）的內應（yīng）力。這一技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當（dāng）被（bèi）用於普通製品的成型時，可提高（gāo）製品的質量。

覆膜注塑（sù）成型技術與設備在國外（wài）的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專（zhuān）用印花裝飾塑料（liào）膜夾（jiá）在模具內，然後注塑成型。印花（huā）膜受熱變形後可貼合在塑件表麵（miàn），不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾步驟（zhòu）。

一般情況下，家電塑料（liào）製品對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自（zì）動洗衣機所需的（de）塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機（jī）需（xū）50-70副（fù）塑料模（mó）具（jù）。

同時，對（duì）塑料模具的技術要求（qiú）相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製（zhì）造技術的發展。此外，一些難（nán）度較大的模具如熱（rè）流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應（yīng）用正在逐步增多。

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