大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因（yīn）為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進（jìn）行操（cāo）作。通常，漏料發生在熱嘴和分流（liú）板（bǎn）間的密封處（chù）。

根據一般熱流道的設（shè）計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的（de）實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間（jiān）隙），目的是為了避免係統處於（yú）操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如（rú）：對於一個60mm厚（hòu）的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。因此，在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封是造成熱流道漏料（liào）的（de）主要原因。

通常，為了保證（zhèng）係統（tǒng）的密封（熱嘴和分（fèn）流板），必須將（jiāng）係統加熱到操作溫度，以使其產（chǎn）生的（de）力（lì）足以抵（dǐ）消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作（zuò）者往往不會等待係統（tǒng）達到操作溫度，更糟糕的（de）是，他們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間（jiān）隙的熱流道在未達到其操作溫（wēn）度前，其表麵所產生的壓力也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發（fā）生漏料現（xiàn）象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱（rè）後，一旦再降低為（wéi）操作溫度時，由於鋼性變形的影響（xiǎng），其產生的密封壓力無法（fǎ）防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造（zào）成係統損壞外，還會（huì）因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴（zuǐ）。

由於（yú）熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才能有效（xiào）防止係統漏料。因此，對（duì）於模具製造商而言，應根據熱流道供應（yīng）商的圖（tú）紙要求，仔細檢查所（suǒ）有的熱嘴組（zǔ）件高度和槽的（de）尺（chǐ）寸，如（rú）有問題（tí），還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏（lòu）料的熱（rè）嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分（fèn）流板和熱嘴的（de）密封（fēng）情況，有鋼性邊緣、沒（méi）有防漏功能的設計。這種設計（jì）在冷卻條件（jiàn）下無主動密封，也無（wú）過（guò）熱保護，其（qí）操作溫度（dù）範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的（de）高溫螺栓，可以防止冷卻條件（jiàn）下的泄漏（lòu）。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空（kōng）間（jiān），因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法（fǎ）能（néng）夠防止熔料從熱嘴到分（fèn）流板的泄（xiè）漏，但卻無法防止過熱條（tiáo）件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的（de）方式（shì），可適用於小腔數係統。由於利用螺栓被固定在（zài）分流板上的熱（rè）嘴可與分流板一起（qǐ）運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要（yào）求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣采（cǎi）用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意（yì）外而加熱過（guò）度，它還可以吸收熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們（men）很難發現熱流道是否出（chū）現漏（lòu）料現象，因為從模具外麵根（gēn）本無法看到。但是，如果（guǒ）細心觀察，還是能夠（gòu）通過一些跡（jì）象發現漏料現象。

一般，當設置（zhì）一個全新的熱流道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量（liàng）為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射（shè）後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確（què）保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或（huò）產（chǎn）品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機（jī）的控製界麵上（shàng），這種情況顯示為工藝參數的（de）突（tū）然變（biàn）化。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立（lì）即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在（zài）清理係統並檢測出漏料原因後，還應該（gāi）檢（jiǎn）查所有（yǒu）部件。這是因（yīn）為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的（de）損壞。如果（guǒ）發現部件被損壞，應該即時（shí）更換部件。

最後值得一（yī）提的是，高品質的熱流道模具所帶來（lái）的操作優勢遠遠（yuǎn）大於操作（zuò）過程中可能發生（shēng）的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解，以確保（bǎo）重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。

標題：塑膠模具製造（zào）如何防止熱流道（dào）漏膠的方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/605.html

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