大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計（jì）參數進（jìn）行操作。通常，漏料發生在熱（rè）嘴和分流板間的密（mì）封處。

根據一般熱流道的設計規範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣（yuán），它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所（suǒ）以要設（shè）計這（zhè）個尺（chǐ）寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於操作溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和（hé）一個（gè）40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度後，通（tōng）常（cháng）會膨脹0.26mm。如（rú）果沒有（yǒu）冷間隙，熱（rè）膨脹往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損（sǔn）壞。因此（cǐ），在冷（lěng）卻條件（jiàn）下沒有有效的密封是（shì）造成（chéng）熱流道漏料的主要原（yuán）因。

通常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使（shǐ）其產生（shēng）的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓（yā）力將兩個部件（jiàn）頂開。一般，缺乏經驗的（de）操作者（zhě）往往不會等待係統達到操作溫度，更糟糕的是，他們甚至可能（néng）忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在（zài）未達到其操作溫（wēn）度（dù）前，其表麵所產生的壓力也就無法防（fáng）止漏料。

另外，在加熱過度的情況下也可（kě）能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差（chà），當係（xì）統被過度加熱後，一旦（dàn）再降低為操作溫度（dù）時，由於鋼性變形的影響，其產生的（de）密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了（le）漏料會造成係統損壞外，還會因（yīn）為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞（huài），從而需（xū）要更換熱嘴。

由（yóu）於熱嘴和（hé）分流板的預載非常重要，所以，必（bì）須嚴格遵守熱流道供應商提供（gòng）的尺寸和公差要求，才能（néng）有效防止係統漏料。因此，對於模（mó）具製造商而言，應根據（jù）熱流道供應（yīng）商的圖紙要求，仔（zǎi）細檢查所有的熱嘴組件高度和槽（cáo）的尺寸，如有問題，還應與熱流道供（gòng）應商及時溝（gōu）通。

一.防止漏料的熱嘴（zuǐ）設計（jì）選項

對各種不同的熱嘴而（ér）設計的分流板和熱嘴的密封情（qíng）況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的（de）設計。這種（zhǒng）設計（jì）在冷卻（què）條件下無主動密封，也無過熱保（bǎo）護，其操（cāo）作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被（bèi）固定在分流板（bǎn）上，將熱（rè）嘴固定（dìng）在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊（biān）緣在常溫下需要一（yī）定的膨脹空間，因（yīn）此該係統仍然要有（yǒu）冷（lěng）間隙。盡管這種方法能夠（gòu）防（fáng）止熔料從熱嘴到分流板的泄漏，但卻無（wú）法防止過熱條件（jiàn）下部件的熱膨脹，其（qí）操作溫度範圍是27℃。

一種（zhǒng）既經濟又（yòu）有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式（shì），可適用於小腔數係統。由（yóu）於利用螺栓被固定在分流板（bǎn）上的熱嘴可與分（fèn）流（liú）板一起運動，因此，這（zhè）種設計對熱嘴有（yǒu）最小長度的要求，對模腔間距（jù）也有限製。熱嘴邊緣采（cǎi）用彈性而非鋼性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係（xì）統被損壞。如果因意外而加熱過度（dù），它還可以吸收熱膨脹（zhàng），其操作溫度範圍可（kě）擴大到110℃。

二.如（rú）何發現（xiàn）漏料

通常情況下，人們很難發現熱（rè）流道是否出現（xiàn）漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但（dàn）是，如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一（yī）般（bān），當設置一個全新的熱流道（dào）時，操（cāo）作員都很清楚熔（róng）道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含（hán）三次注塑量（每次注射量為熔道/模腔的容（róng）量），那麽在三次注射後，模腔內應該已（yǐ）經有熔（róng）料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保（bǎo）注射量（liàng）在機器上被設置正確（què）。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或產品充料不完（wán）全（quán）。這（zhè）是因為注射的部分（fèn）熔料泄（xiè）漏（lòu）到了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數（shù）的突然變化（huà）。

如果操作員懷疑有漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫（wēn）度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現（xiàn）部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高品（pǐn）質的熱流道（dào）模具（jù）所帶來的操作優勢遠遠大於操作過程中可能發生的漏料帶來的麻煩（fán）。因（yīn）此（cǐ），客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分（fèn）的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。

標題：塑膠模具製造如何防止熱流道漏膠（jiāo）的方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/605.html

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