模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係統等。其應用（yòng）成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理（lǐ）係統，規範（fàn）了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運（yùn）維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現（xiàn）了業務的智能化。

2.實（shí）現業務集成，信（xìn）息共（gòng）享

模（mó）具管理係統提供了一個項目進度（dù）跟（gēn）蹤平台，根據節點模板，設置好關（guān）鍵節點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具（jù）ERP管理方式

完整（zhěng）的（de）模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進（jìn）行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是（shì）否需要采購，即（jí）可（kě）把BOM表信息轉換為采購信（xìn）息，避免中間過程（chéng）出現的錯誤。

4.實現了模具車間（jiān）設備的（de）統（tǒng）籌分配，快速對生產車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產輔（fǔ）助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設（shè）備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管（guǎn）理

原模具使用情況數據分散，數（shù）據全麵性（xìng）也因不同生（shēng）產車間管理（lǐ）而有差（chà）異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利於模具的管理（lǐ）及模具實際情況（kuàng）的分析。

6.實（shí）現了真正（zhèng）意義上的模具（jù）成本自（zì）動計算

原模具成（chéng）本計算，需要通過大量時間，對手工數據（jù）進行（háng）統計計算，重複勞動嚴重。現隻需（xū）要做好（hǎo）每天的工作，將數據準確地在係統中（zhōng）記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看（kàn）板，實現了在（zài）製模具信息（xī）及（jí）設備信息的實時展現，車間各部門（mén）人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每（měi）副（fù）模具按（àn）時完成。

8.報表統（tǒng）計，實現了工（gōng）作任務的數據分析

模具（jù）係統集成自定（dìng）義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關報表（biǎo）。

9.給企業帶來的最大價值（zhí）

（1）為領導決策提供全方位的信息

高層領導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真（zhēn）實有效的業務（wù）管理數據，有利（lì）於及時準確地（dì）預測分析、成本控製、生產與銷售策（cè）略等業務（wù）部署與調整，增加了企業市（shì）場競爭力和快速反應能力（lì）。

（2）提高工作效率，改善工（gōng）作質量

係（xì）統實施後，像生產部門（mén）的工藝（yì）卡片等都已（yǐ）經（jīng）采用計算機打印，像（xiàng）申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使（shǐ）用紙張打印，並且（qiě）按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰（xī）的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間（jiān）的工作配（pèi）合得到了明顯改善，提高了工作效率。

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