模具管理軟件（jiàn），包括：模具製（zhì）造執行管理係統、生產排產係（xì）統、看板管理係（xì）統等。其應用成果有：

1.建立了一套體現GMP模具管理思想

適（shì）應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采（cǎi）購、生產、質量、運維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵（miàn）反應和監督各環節的狀況（kuàng），實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信（xìn）息（xī）共享

模（mó）具管（guǎn）理係（xì）統（tǒng）提供了一個項（xiàng）目進度跟蹤平台，根據（jù）節點模板，設置（zhì）好關鍵節點，通過模具廠車間對（duì）進（jìn）度的提交，領（lǐng）導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式（shì）

完整的模具（jù）係統使得模具車間提出申購，由采購直（zhí）接進行申購，杜絕了原來（lái）的手寫（xiě）錯誤，現隻（zhī）需選擇零件材料是否需要采（cǎi）購，即（jí）可把BOM表信息（xī）轉（zhuǎn）換為采（cǎi）購信息，避（bì）免中（zhōng）間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備（bèi）的統籌分配，快速對生產（chǎn）車間任務進行下達

模具係統集成了生產任務排產（chǎn）輔助係統，對公司內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合（hé）理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮（huī）、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生產（chǎn）車間管理而有（yǒu）差異。現（xiàn）通過履（lǚ）曆管理，將整個模具使用過程（chéng）的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有利（lì）於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過（guò）大量時間（jiān），對手工數據進行統（tǒng）計計算，重複（fù）勞動嚴重。現隻需要做好每天的工（gōng）作，將數據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本（běn）。

7.實現了電子（zǐ）看板管理（lǐ）係統

車間電（diàn）子看板，實現了在製模具信息（xī）及設備信息的實時展現，車（chē）間各部門人員可隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實（shí）現了工（gōng）作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性（xìng）化需求開發出（chū）相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領（lǐng）導決策提供全方（fāng）位的信息

高層領（lǐng）導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控（kòng）製（zhì）、生產與銷（xiāo）售策略等（děng）業務部署與調整（zhěng），增加了企（qǐ）業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統（tǒng）實施後，像生（shēng）產部（bù）門的（de）工藝卡片（piàn）等都已經采用計算機打印，像申購單（dān）、設計BOM、質量檢驗單、檢驗（yàn）報告等都不再使用紙張打印，並且按規定的（de）流程進行單據傳遞，避免（miǎn）了手工（gōng）單據易出錯、不清晰的（de）缺點。通過部門間的不斷磨合，部門（mén）之間的工作配（pèi）合得到了明顯改善（shàn），提高了工作效率。

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