塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。壓鑄模具（jù）是鑄造液態模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成的工（gōng）藝。那麽塑膠模（mó）具（jù）和壓鑄模具的區別是什麽呢？

 

1、一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表麵一般發藍（lán）處理。

2、壓（yā）鑄模具一般型腔內要滲氮處理，防（fáng）止合金粘模腔。

3、壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚（hòu）一些，防止變形。

4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。

5、成型不一致，壓鑄模注射（shè）速度快，一（yī）段注射壓力，塑膠模具通常分幾段（duàn）注（zhù）射，保壓;

6、塑膠模具一般靠頂針，分型麵等就（jiù）可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(收集冷料料頭)。

7、壓鑄模具（jù）的分型麵配（pèi）合要求更（gèng）高一些，因為（wéi）合金（jīn）流動性比塑膠好很多，高溫高壓（yā）的料流從分型麵飛出來將十分危險。

8、壓鑄模具模仁不（bú）需要淬火（huǒ），因為壓鑄時模腔內溫度超（chāo）過700度，所以每成型一（yī）次相當於淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上。

9、與塑膠模具相比，壓鑄模（mó）具的（de）活動（dòng）配（pèi）合部分(如抽芯滑塊)配合（hé）間隙要大一些，因為壓鑄過程（chéng）的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會（huì）造成模具卡死。

10、壓鑄模具為（wéi）兩板模一次（cì）開模，塑膠模具不同的產品（pǐn）結構不一樣3板模常見，開模次數（shù）及順序與模具結（jié）構相配合。

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