在注塑（sù）成型過程中，龜裂是塑料製品較常（cháng）見的一種缺陷，那麽是（shì）什麽原因（yīn）導致的呢？免费91塑膠模（mó）具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產（chǎn）生“龜裂”的（de）原因。 

一、殘（cán）餘（yú）應力引起的龜裂 

殘餘應（yīng）力主要由於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌件造（zào）成的。作為（wéi） 在（zài）充填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主（zhǔ）要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓（yā）力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮（lǜ）改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度（dù）。但當注射速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低（dī）應力的產生。 

(4)注射和（hé）保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進行（háng）Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂（zhī），如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等（děng）容易產生殘餘應力（lì），應予以注意。 

二、外部（bù）應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部應力，主要是（shì）因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需（xū）注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引（yǐn）起的水降解，以及再生料的（de）過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而（ér）且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。這主要（yào）是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸（xuán）殊產生應力（lì），而（ér）且隨著時間的推移，應力超（chāo）過逐漸劣化的（de）樹脂材料的強度而產生裂紋（wén）。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn）上不適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件（jiàn）對尼（ní）龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料（liào）的熱膨（péng）脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。 

標題：塑膠龜（guī）裂怎麽處（chù）理，塑料模具製品龜裂的三（sān）大原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1786.html

*本（běn）站（zhàn）所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在（zài）第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：塑膠模具加工,塑膠模具廠家,塑膠模具製造